水泥工业耐火材料复习提纲

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1、水泥工业耐火材料复习提纲1.优良耐火材料应具备哪些性质？答：①高的耐火度②良好的荷重软化温度③具有高温下的体积稳定性④好的热震稳定性⑤良好的抗蚀性2.耐火材料按加工制造工艺分哪几类？答：①烧成制品②熔铸制品③不烧制品3.耐火材料中的杂质对材料性能有什么影响？耐火材料高温下的液相对材料如何影响材料性能？答：①杂质对材料性能的影响：耐火材料中的杂质是某些能与耐火基体作用而使其耐火性能降低的氧化物或化合物，即通常称为溶剂的杂质。因杂质成分的溶剂作用使系统的共溶液相生成温度降低，单位溶剂生成的液相量愈多，且随温度升高液相量增长速度愈快，粘度愈小，润湿性愈好，则杂质溶剂作用愈强。应用制品的化学组成课判断

2、与溶液量变化直接有关的制品的高温性质，如耐火度、荷重变形温度、抗渣性等，他们之间存在下述关系：a开始生成液相量减少，荷重开始变形温度越高；b生成液相量的温度曲线越平缓，盒装那个变形温度范围越宽；c耐火度与开始生成的液相量有关：d原料和制造方法相同儿配料比不同时，开始生成液相量多得制品，其热震稳定性和抗渣性低儿常温耐压强度大。耐火制品（耐火材料）中杂质成分除有上述作用外，还具有降低制品（原料）的烧成温度，促进其烧结的有利作用。但同时也会使制品的某些耐火性能降低。4.耐火材料的显微结构包括哪些部分?它们是如何影响耐火材料性能的？答：耐火制品的显微组织结构有两种类型：一种是由硅酸盐（硅酸盐简体矿物或

3、玻璃体结体颗粒的结构类型；另一种是由晶体颗粒直接交错结合成晶体网。这种显微结构上的相间的界面能和液相对固相的润湿情况。这种耐火制品属于直接结合结构类型的制品高温性能（高温力学强度、抗渣性和热震稳定性）要优越得多。因此，近些年来，国内外都在致力于研究和制造直接结合砖，即采用高纯原料，减少砖中低熔硅酸盐结合物。并在高温下使少量液相移向颗粒间隙中，而不包围在固体颗粒周围，使固体颗粒构成连续的晶体网，形成直接结合的特征结构，从而显著提高耐火制品的高温性能指标，延长其使用寿命。5.不定型耐火材料的定义是什么？与其它耐火材料相比优势是什么？答:定义：不定性耐火材料是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成

4、的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料。优势：不定形耐火材料的生产，通常只经过粒状、粉状料的制备和混合料得混炼过程。过程简便，生产周期短，热能消耗较低，使用时整体性好，适应性强，综合使用效果好。当耐火砖的砌体或整体构筑物局部损坏时，课用此种材料更换或利用喷射、投射设备进行冷、热态修补，既迅速又经济。6.什么是耐火材料的耐火度？它是有什么因素决定的？答：定义：耐火度指耐火材料在无荷重时抵抗高温作用不熔化的性能。耐火度是判定材料能否作为耐火材料使用的依据。决定耐火度的基本因素是材料的化学矿物组成及其分布情况。7.什么是耐火材料的抗热震性？它是有什么因素决定的？答：定义：抗热震性是指耐火制品对温度迅

5、速变化所产生损伤而不破坏的抵抗性能。抗热震性也称为热震稳定性、抗温度急变性、耐急冷急热性等。4影响耐火制品抗热震性指标的主要因素是制品的物理性质、如热膨胀性、热导率等。一般来说，耐火制品的热膨胀率越大，抗热震性越差；制品的热导率越高，抗热震性就越好。此外，耐火制品的组织结构、颗粒组成和制品形状等均对抗热震性有影响。2.人工合成莫来石常用的原料有哪些？答：①工业氧化铝+苏州土（或其纯净高岭土）；②天然高铝矾土+高岭土；③氧化铝含量低的矾土+工业氧化铝；④α-Al2O3+硅石目前，采用前两种原料来合成莫来石者为多。3.耐火材料中粗颗粒、中间颗粒和细颗粒的作用是什么？各自的比例应当是多少？答：①粗颗

6、粒适当增大粗颗粒的临界力度及在泥料中的加入量，在细粉足够的情况下能提高泥料的堆积密度和成型性能，在烧成时由于答颗粒比表面积小，对于高铝质和粘土质材料来讲，可使二次莫来石化作用减弱，有利于砖坯烧结，从而使制品的气孔率降低，荷重软化开始温度、热稳定性及机械强度等都得到提高。②中间颗粒配料中的中间颗粒既无粗颗粒的骨架作用，也不具有细粉的烧结作用。故在生产工艺中，根据生产的具体条件，中间颗粒的加入量通常现在最低数量。一般来说，减少中间颗粒的加入量，可以改善泥料的堆积密度，提高制品的体积密度，改善其热稳定性。但是，如果全部取消中间颗粒，在粗颗粒尺寸较大的条件下，制品烧后不仅产生龟裂、外观质量不好，而且给

7、物料的处理带来一定的困难。故中间颗粒的加入量应以10%左右为宜。③熟料细粉细粉有利于坯体烧结和提高制品密度。特别是适量的细粉，对于高铝质及粘土质材料，不但能将砖坯在烧成时发生的二次莫来石化作用调整到细粉中进行，而且由于细粉的强烈烧结作用所产生的体收缩可以减弱或抵消砖内因二次莫来石化反应所引起的坯体膨胀松散作用，但细粉过多时，会造成成型困难，砖坯易产生层裂和烧成时易产生较大的烧成收缩等。故细粉加入量