工艺管道试压方案（气压部分）

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1、工艺管道试压方案（气压部分）XX一体化项目丁醇装置工艺管道试压方案（气压部分）批准：审核：编制：XX集团有限公司XX工程项目部20年月日2工艺管道试压方案（气压部分）目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工原则及安排13.1施工原则13.2试压计划23.3试压工作组织2四、试验条件准备44.1现场条件44.2文件准备44.3试验工器具准备44.4试压盲板的设置54.5管道气压试验前的安全措施5五、试验过程65.1预试验65.2试验过程75.3试验完成8六、试压流程8七、质量保证措施87.1质量保证体系87.2质量保证措施9八、

2、HSE保证措施108.1安全保证体系108.2HSE保证措施118.3文明施工措施128.4现场应急，事故急救和处理138.5应急预案14九、风险评估表16十、劳动力计划182工艺管道试压方案（气压部分）十一、主要施工机具及施工技术措施用料18十二、试压包的划分19十三、系统试压示意图202工艺管道试压方案（气压部分）一、工程概况XX化学集团股份有限公司PO/AE一体化项目多元醇装置，位于烟台市开发区临港化学工业园区内，其中丁醇装置和中间罐区管线总长约29000米，其中不锈钢管道约18000米，合金钢管道约900米，碳钢管道约

3、10000米，工艺管道为中低压管道。焊口约100000余吋。丁醇装置和中间罐区试压包共191个，其中采用气压试验的试压包共12个。为保证丁醇装置和中间罐区工艺管道气压试验工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。二、编制依据2.1设计单位提供的图纸及设计说明书2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；2.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；2.5《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH

4、3501-2011；2.6《压力管道规范—工业管道》GB/T20801-2006；2.7《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001-2009；2.8《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010。三、施工原则及安排3.1施工原则3.1.1本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。15工艺管道试压方案（气压部分）3.1.2管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离

5、的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。3.2试压计划9月上旬，试压准备：试压方案报批、试压临时管线安装、试压人员及机具进场、盲板加工等；9月20日，开始进行气压试验；9月30日，气压试验完成。3.3试压工作组织3.3.1为了顺利的完成管线试压工作、实现系统试验一次成功的目标，项目部建立强有力的试压领导小组，协调解决试压过程中可能出现的一系列问题。3.3

6、.2项目部的试压领导小组除了负责日常的管线试验准备以外，还负责外部工作联系及施工任务的协调工作。3.3.3在试压前要充分准备好各种迎检资料，在系统试验前一天以书面形式通知业主、监理单位前来确认现场的管线安装情况以及技术资料的核查，进行试压条件确认。3.3.4项目部试压组织机构如下:项目部试压班组试压总负责：姚凯项目经理：李兴茂质量检查员王忠义施工负责人冯飞技术负责人梁明安全负责人杜斌电仪负责人岳文杰材料负责人韦元喜15工艺管道试压方案（气压部分）3.3.5职责：项目经理：李兴茂（负责现场整体协调工作）试压总负责：姚凯（负责现场

7、试压整体协调工作）施工负责人：冯飞（负责按照试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压临时管线加设及试压后管道附件恢复）技术负责人：梁明（负责试压过程中技术工作以及试压过程中与监理、业主方的联络工作）安全员：杜斌（负责试压过程中安全工作）质量检查员：王忠义（负责试压过程中检查工作）电仪负责人：岳文杰（负责试压前检查的配合工作）检验负责人：韦元喜（负责试压所用材料检查及手段用料准备工作）15工艺管道试压方案（气压部分）四、试验条件准备4.1现场条件4.1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外，都已

8、按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。4.1.2试验范围内的管道焊接、无损检测符合标准与项目规范的要求。4.1.3管道上的膨胀节应已设置了临时约束装置保护。4.1.4气压试验的待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。4.1.5待试管道与无关系统用盲板或采取