工艺管道气压试验方案

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1、目录工艺管道气压试验方案第1页目录1.工程概况22.编制依据23.编制原则24.施工工艺程序35.试压方法及技术措施36.质量保证措施及控制点设置47.HSE管理68.施工机具及主要手段用料计划99.劳动力计划1010.工作危害分析（JHA）记录表1211.气压试压包及管线清单8正文工艺管道气压试验方案第8页1.工程概况1.1工程概况本工程为烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置，装置的建设规模为24万吨/年环氧丙烷（PO）及76万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）产品。根据设计说明，采用气压试验的试压包共11个，另外根据联络单（编号：WHYT/GL-

2、C27-2200-2014-278），经设计同意由水压试验改为气压试验的试压包共12个。详情见附表。为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。1.2编制说明本方案为工艺管道试压方案的一个补充，针对气压试验的试压包做的专项施工方案。流程图见工艺管道试压方案。2.编制依据1)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-20102)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20113)《石油化工建设工程交工技术文件规定》SH/T3503-20074)《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》SH/T3543-200

3、75)主装置及中间罐区管道表6)配管设计说明27200PD-DP01-00017)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058)《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20089)烟台万华《项目管理手册》、《HSE管理体系》、《施工安全手册》。10)南京工程公司《质量管理手册》、《安全管理规定》。11)系统试压包管理办法（WHYT/M-D05-016-2012）3.编制原则3.1原则上管径大于24寸的气体管线,不做在线的水压试验.以下管线不可以做在线的水压试验:PG-05096,PG-05385,PG-04125,PG-04061,P

4、G-04284。3.2火炬系统管道采用气压试验。DN1650火炬管线采用正式盲板，正式垫片。3.3对于液体压力试验有困难时，可用气压试验代替。8正文工艺管道气压试验方案第8页3.4在设计未规定试验压力时，气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍，且不宜大于1.6Mpa。方案编制审批试压包资料审查试压准备(临时管、盲板、压力表、进气管等安装)试压前检查管道进气0.2MPa预试压压力试验及检查拆除临时管、盲板，恢复管道安装验收合格不合格泄压整改4.施工工艺程序5.试压方法及技术措施5.1试压前准备5.1.1管道系统试压前应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对

5、下列资料进行审查确认：a管道组成件、支承件、焊材的制造厂质量证明书；b管道组成件、焊材的验证性和补充性检查试验记录；c无损检测报告；d设计变更；e经批准的试压方案（含试压流程图）。5.1.2管道系统试压前应由施工单位建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：a管道系统全部按设计文件安装完毕；b管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格；c焊接工作已全部完成；d焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行其他防腐和隔热工程施工；e试压用的临时加固措施安全可靠；f系统内部的阀门开关状态正确；g管道组成件的材质标志明显清楚；h试验

6、用的压力表不应少于2块，压力表的量程应为最大试验压力的1.5倍～2.0倍，精度等级不得低于1.6级，并在有效检定（校准）期内；5.1.3液压试验确有困难时，经设计单位和建设单位同意，可用气压试验代替，但试验压力不宜大于1.6Mpa。5.1.4试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。8正文工艺管道气压试验方案第8页5.1.5系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。5.2气压试验5.2.1气体压力试验时，必须进行预试验。5.2.2预试验压力不应大于0.2Mpa。5.

7、2.3气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，至试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行检查，无泄漏为合格。5.2.4试压过程中若有泄露，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。5.2.5气压试验采用厂内工厂风（PA线）进行试压。工厂风（PA）参数，操作压力：0.7Mpa，操作温度：常温。上压时，用试压软管自工厂风服务点（DN20）引出，接至被试压管线，开启服务点阀门通风试压,每个系统均安装安全阀（厂区内正式的，定压

8、完成的）。5.2.6试验合格后，进行泄压，泄压要缓慢。5.2.7经