管道气压试验方案.doc

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1、管道气压试验方案  一、编制目的： 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。 二、编制说明：      本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。采用气压试验。                三、编制依据及执行标准：      3.1 设计院提供的管道施工图、工艺流程图  3.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002四、试压流程：       试压用临时材料准备        提

2、交试压方案并获得批准         试压用施工机具准备  试压资料检查确认                   试压检查清单确认             技术交底        试压实体检查确认            安全措施检查确认               管道气压试验   五、先决条件：       5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。       5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。 

3、     5.3 管道经检查符合设计要求.     5.4试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。      5.5符合压力试验的气体已经备齐。      5.6 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。       5.7待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。          5.8 试验方案已经过批准，并向参与试验的所有人员进行了技术交底。  六、施工准备：      6.1 管道试

4、压包准备就绪并经批准。         6.2 管道试压前，检查清单确认并经批准。        6.3  管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认(分气包已经试验并确认       合格)。试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。       管道气压试验方案       6.4 空压机现场调试合格并确认可投入使用。       6.5 管道试压进气管线经现场确认符合要求并完成准备工作。  七、施工机具： 序号      名称      规格型号     数量         备注 

5、    1       电焊机       400A        4 台     2     砂轮机      φ125       2 台     3       空压机      11.5m /min  2 台     4     压力表      1.6MPa     2 块     5      安全阀       1.815MPa    2台 八、气压试验：       8.1 试验前，应对试压管道进行预吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。       8.2 测试压力表应安装在试压管道

6、系统的最高点位置与最低点位置，每个位置至少 一块。       8.3 测试用的临时盲板应同测试压力相符。       8.4 在连接试验管道系统的分气包上是安装安全阀。     8.5 分包只提供试压用的临时垫片，；总包提供正式安装永久垫片。      8.6 测试时要特别注意减少管道系统出错的机会，因为压缩空气储存的能量爆发出来会导致一些潜在的危险，所以尽可能减少测试系统的范围和容积。应提供一个安全阀并安装在最大压力加上少于50psi 或最大压力的10%处。测试前要准 备好用于泄露检查的溶液(肥皂

7、剂)  ，并在试验中检查泡沫形成性质。对周围的焊缝，阀门包括针孔进行检测。  A. 气压试验应缓慢升压，达到试验压力的50%或25psi 的水平。      B. 稳压至少10 分钟，然后减压10%或10psi，选择幅度较大的。    C. 在这一压力下对管道系统进行外观检查。      D. 逐渐加压大约到最大测试压力的一半，然后再逐步加压，每次加压大约为最大测试压力的10%，并且每次要维持至少5 分钟以补充管道张力。      E. 在试验压力下至少维持10 分钟。  F. 再将试验压力降至设计压

8、力，停压至少30 分钟，检查管道组成件，法兰，阀门及焊缝，如压力不降、无泄漏，则严密性试验合格。       注意：检查是在设计压力下进行，维持此压力至少10 分钟，所有人员应远离测试管道安全距离以外，直到压力从最大减至设计压力，除非需要进行外观检测时可以靠近。当发现泄漏时，管道要减压,排气，修补缺陷然后重新测试，焊缝修补要根据相关焊接程序进行。  管道气压试验方案8.7 试压过程中，试压范围内管道系统不可进行任何形式的冲击负载如榔头敲击。