综采工作面三机配套设备的合理选择

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1、综采工作面三机配套设备合理选择的探讨摘要：笔者根据亲身的工作经验，介绍了煤矿综采三机配套设备的选择。根据不同地区的煤层赋予条件和地质情况，合理选择三机配套设备的形式、型号及技术特征。对三机配套关系加以说明，并提出了三机配套优选方案及注意事项。关键词：三机配套设备选择配套关系优选方案0、引言随着煤矿采煤机械化程度的提高，我国煤炭产量在逐年提高，综合机械化采煤工艺日趋重要。综采与炮采、普采相比较，综采在顶板支护安全上可靠性高、产量高。因此，煤矿为了提高产量，确保顶板支护安全，采煤工作面能上综采的尽量上综采，以创造出最高的经济效益。所以，综采三机（三机指采

2、煤机、刮板机、液压支架）配套设备的合理选择，关系到综采工作面能否在短期内达产，各设备技术特征能否满足该工作面的要求，能否在可采期间高产高效。因此，综采三机设备选择是否合理，配套关系是否正确，显得优为重要，下面就综采工作面三机配套设备的合理选择提出笔者的几点看法1、采煤机的选择1、1采煤机机型的选择采煤机机型应根据工作面煤层采高范围、煤层倾角、煤质硬度、每月计划产量、每刀生产能力等因素进行合理选择。目前，采煤机均采用多电机横向布置、大功率电牵引形式。因此，采煤机机型的选择范围较大。1、1、1采煤机的采高范围应包含煤层的采高范围，也就是采煤机最小采高小于

3、煤层最小采高；采煤机最大采高大于煤层最大采高。采煤机滚筒直径应小于或等于煤层最大采高的２／３，并保证滚筒在刮板机机头和机尾处卧底量在100ｍｍ~150ｍｍ之间。1、1、2采煤机的适应倾角应大于煤层倾角。虽然电牵引采煤机均是双牵引部、齿轮销轨式牵引，但是，向上割煤截割阻力较大，牵引力加大，容易烧毁牵引电机和损坏机械传动部分，因此，当煤层倾角大于采煤机适应倾角时，应采用同步绞车向上牵引。1、2采煤机滚筒的选择1、2、1采煤机滚筒应根据煤质硬度和月计划产量进行选择。当煤质硬度f≥3时，滚筒截齿应选用U94截齿，齿座采用顺序式排列。1、2、2当采煤机在薄煤层

4、开采时，应考虑滚筒的装煤效果。滚筒螺旋叶的经向夹角不大于15°（滚筒的装煤效果与螺旋叶的螺旋升角有关）。1、2、3当煤质较硬f≥4时,滚筒截深选0.63米，根据工作面实际采高、长度、容重、0.6米截深计算每刀煤的产量。如果每月能完成计划产量，滚筒截深原则上不选0.8米。滚筒截深大，截割阻力增大，容易烧毁截割电机，损坏机械传动系统。2、刮板机的选择2、1刮板机输送能力及型号的选择刮板机的每小时输送能力要大于或等于采煤机每小时生产能力，这样才能提高采煤机的割煤效率。刮板机与采煤机在生产能力上配套外，在型号及安装上也能配套。采煤机导向滑靴落在刮板机销排上，

5、行走滑靴落在刮板机铲煤板上。行走轮与销排啮合良好。2、2刮板机机头、机尾的选择刮板机机头、机尾都不能太高，如果太高则采煤机的滚筒卧底量不够，造成装煤效果不好，两端底板三角煤割不着，势必打眼放炮人工拉底。即浪费时间和材料，又加大了工人的劳动强度。在薄煤层开采时，机头、机尾过渡槽不能太长，过渡槽太长采煤机在刮板机两端走不到位，煤壁割不透，势必放炮落煤，浪费了人工和材料。2、3刮板机中部槽的选择中部槽不能太高，过高会影响装煤效果。铲煤板要向底板下扎，铲刃要有较大斜面，保证硬帮浮煤能够铲起。这样硬帮浮煤装的干净，推刮板机时又不能造成漂底。3、液压支架的选择3

6、、1支架的高度选择最大高度应高于最大采高0.2米以上，支架的最小高度应低于最小采高0.2米以下。同时考虑底板是否碹底，留有足够的过机高度（0.2米以上）。3、2支架工作阻力的选择应根据顶板压强来确定，一般每平米不低于2Mpa。支架接触顶板的压强应确定在4Mpa以上，在考虑初期和周期顶板来压等因素，掩护式支架一般在薄煤层和中厚煤层的工作阻力5000KN~7000KN范围内。3、3架型的选择一般薄煤层和中厚煤层选择掩护式支架；一次采全高的厚煤层且顶板压力较大时选择支撑掩护式支架；厚煤层一次不能采全高的选择放顶煤支架；煤层倾角较大时选择防倒防滑支架。4、综

7、采三机设备配套关系要合理综采工作面要达到高产高效，三机设备配套必须合理，设备性能必须优良，管理方法必须科学。因此，设备选型、配套关系应进行优化设计。绘制出“综采三机设备配套关系图”，选出2~3个方案，聘请专家进行论证，优选出最佳方案。5、注意事项5、1在薄煤层、碹底板开采时，支架选型应考虑支架工作的稳定性。支架顶梁不易过长、过厚、前梁伸出（不要抽屉式）应与顶梁一平，保证大面积接顶。底脚前端要长，立柱倾斜不要过大。5、2在薄煤层开采时，采煤机要选弯摇臂，滚筒尽量靠近刮板机铲煤板，保证装煤效果良好。5、3支架供液和回液管尽量设置在立柱后面。