圆管涵施工作业指导

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1、圆管涵施工作业指导一、施工工艺流程及工序安排圆管涵工艺流程测量放样基坑开挖检验地基承载力铺砂粒垫层浇注第一次管涵基础安装管节浇注第二次管涵基础管缝处理刷沥青二遍端墙施工管涵两侧回填锥坡砌筑二、施工机械吊车、挖掘机、自卸汽车、翻斗车、插入式振捣器、发电机组。三、施工准备（一）技术准备1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由各合同段总工程师组织好、工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各部部长及技术人员就合同有关条款、设计图设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法金额材质要求等进行交底。各部部长及相关人员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全环保交底确保施工过程中的过程

2、质量和人身安全。交底内容包括：（1）合同有关的施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。(2）设计文件、施工图及说明要点等内容。(3）分部、分项工程的施工特点，质量要求。(4）施工技术方案。(5）工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。(6）材料的特性、技术要求及节约措施。(7）季节性施工措施。(8）各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。(9）试验工程内容的科研项目、四新项目和先进技术推广应用的技术要求。(10）实验工程项目的技术标准和采用的规程。(11）安全、文明、环保施工具体要求。由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术

3、、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。1、熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠物、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。2、砂浆、砼配合比设计及试验：按砂浆、砼设计强度要求，做实验室配合比、施工配合比。（二）作业条件1、施工前场地完成三通一平。2、模版进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。拌合站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。3、安全防护设施、标志牌全部就位。4、人员配备及技能培训人员配备：工区长一名，技术员一名，专职员一名。技能培训①培

4、训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。②培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。四、主要施工方案（一）圆管涵施工方案1、测量放样施工前根据图纸设计桩位，用全站仪放出管涵轴线，根据轴线确定出基坑开挖边线。放样时注意管涵全长、管节配置以及洞口翼墙的准确位置。调查图纸设计的圆管涵与实际周围水系的配合，如有特殊情况及时上报监理工程师。2、基坑开挖（1）、根据放好的开挖线进行基坑开挖基坑较深时，采用机械挖掘，并考虑适当放坡开挖，当挖至距基底标高10cm左右时，采用人工清理、整平。（2）、基坑开挖完毕，检验地基承载力，满足设计要求后进行夯实整平，否则，要上报监理工程师进

5、行地基处理，处理方案要根据设计要求，并报监理工程师批准后实施。（3）、对于开挖深度较浅的基坑，直接利用人工开挖，并整平、夯实。（4）、基坑内有表面水或地下水位在地基以上时，采用监理工程师同意的集水坑与集水沟排水或井点法排水。（5）、基坑开挖完毕，进行夯实、整平，考虑避免雨水影响，立即精测确定基础的轴线、边线位置及基底标高，检查无误后进行后序施工。3、铺砂砾垫层浇筑砼前先铺15cm的砂砾垫层，并夯实、整平。4、砼浇筑支模进行基础砼浇筑。浇筑分两次进行，第一次浇筑至管外壁高程下，并预留2～3cm座浆位置。待管节安放好以后再浇筑剩余砼，浇筑剩余砼时应注意新旧砼结合及管基、管壁结合。5、管节安装管

6、节安装前恢复涵洞中线。安装从流水上游端开始，用吊车吊装到位，再用人工认真精确调整到射击位置。管节安放过程中，注意预留沉降缝，按设计要求每4~~6米应设置一道沉降缝，其位置以设在拼接端部、路基中部和行车道外侧为宜，并保证管节内部齐平，保证管内无杂物及多余砂浆等。6、沉降缝及抹带处理沉降缝宽度控制在10～20mm，接缝处理用沥青麻絮将缝填塞密实，外用满图热沥青的油毡圈裹两道，填塞缝隙的麻絮时上半圈应从外向里填塞，下半圈应从里向外填塞。也可用二布涂阳离子氯丁橡胶防水材料，再用1:2水泥砂浆围绕缝外面做一条宽20cm的带，带与基础相接处要调整好，保证不透水，砂浆带用监理工程师批准的方法养护。7、端

7、墙施工为保证端墙外观质量，在进行端墙施工时采用钢模板。根据施工图纸，合理进行模板搭配，尽量将模板接缝设置在非外露面。安装完毕后，对端墙模板的平面位置、顶部高程及纵横向稳定性进行检查，监理工程师同意后方可浇筑砼。浇筑砼时应严格控制砼的质量，要做到不合格的砼坚决不使用。在振捣过程中要保证振捣密实，严禁用振捣棒触及模板。砼强度达到2.5Mpa以上时才能拆除模板，并有专人指挥，防止碰掉端墙棱角。要保证做到“内实外光、尺寸准确、线