圆管涵施工工艺作业指导书

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1、圆管涵施工工艺作业指导书13.2.1工艺概述圆管涵指涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上的涵洞，通常用于排水。圆管涵结构要素见图13.2.1-1。根据地质条件的不同，其地基处理一般采用明挖、换填等方式。帽石XaXi锥体础出入口铺砌图13.2.1-1圆管涵结构要素管座沉降缝13.2.2作业内容圆管涵施工主要作业内容有：施工准备、地基处理、基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。13.2.3质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准天TB10424・2010)《铁路桥涵工程施工质量验

2、收标准天TB10415・2003)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准天TB10752・2010)13.2.4工艺流程图圆管涵施工工艺流程见图13.2.4-1:施工准备材料准备图13.2.4-1圆管涵施工工艺流程图13.2.5工序步骤及质量控制说明—、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况,调查了解季节和地下水位的关系。⑵测量放样:平整场地后粗测涵洞的平面位置。⑶调查开挖区域及周边地下管线分布情况,对影响施工的管线做好改移和保护方案。2.材料准备钢筋、混凝土原材料及模板等数量满足

3、需要，质量符合要求。3.机具准备圆管涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、涵节吊装机具等。二测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后逬行，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5山左右，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的破坏。根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线，基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。三、基坑开挖⑴按地质水文资料，结合现场情况

4、，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。⑵基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基坑,可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后开挖。⑶无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。适宜垂直开挖且不立模板的基坑,基底尺寸应按基础轮廓确定。⑷基底应避免超挖,松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留30cm厚度由人工开挖。⑸基坑开挖完成后,应进行平面和水准测量,采用模板进行混凝土基础施工的基底边线应比基础每边大50cm”保证基础施工的工作面。四

5、、基础施工⑴模板①基础及管座混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载。②接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。模板材料能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。③模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。④钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准《铁路组合钢模板技术规则％TBJ212）的规定。模板与混凝土的接触面应平整光滑。⑤模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸

6、的钢丝杆。拉杆采用的钢筋，不论其直径大小，如需接长时,均应采用焊接接头。⑵钢筋①钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。②钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的有关规定。③安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可

7、垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。④安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。⑤在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时,应及时纠正或返工。⑶混凝土①混凝土浇筑前应有适合浇筑方式的配合比和坍落度认真检查搅拌设备计量装置的准确性，混凝土施工配合比应根据天气情况和运距预留其坍落度损失值

8、,混凝土到达现场后严禁加水。②混凝土浇筑前，应对施工机械（具）的工作状态、施工人员安排、施工用电及备用电力、混凝土运输交通情况等进行检查，确保混凝土浇筑顺利进行。③混凝土浇筑可采用吊机和料斗、汽车泵以及地泵等机械进行浇筑