泵车拆装课件之一

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1、A&DASV5,03/99N°0泵车易损件拆装主讲人：刘承佐0731-84031110拆装安全注意事项:1、人身安全：拆装前发动机熄火、液压系统卸压，必要时将发动机点火钥匙放到自己口袋。2、设备安全不野蛮操作、野蛮拆装砼活塞的拆装砼活塞由活塞体、导向环、密封体、活塞头芯和定位盘等组成，材料为硫化聚氨脂。当输送缸的镀层（0.2-0.25mm）未被磨损掉而砼活塞后部（即水箱）出现混凝土浆或砂粒，表明活塞已磨损需立即更换。拆装方法：(1)取下水箱盖，放掉水箱内的水(2)点动活塞退出，退出后拨钮子开关到“保持”活塞退回并保持在水箱内操作此纽子开关(3)打开蓄能器泄压球阀，

2、停机。蓄能器泄压球阀拨至平位置至按下该按钮停机(4)松掉砼活塞与主油缸杆连接螺栓或卡式接头（塞入细钢管翘转动砼活塞，拆下靠水箱底部连接杆螺栓），取出活塞。将接头敲下拆除卡式接头螺栓(5)对活塞头进行解体，拆除尾部连接杆部分4颗固定螺栓(6)取下尾部连接杆部分(7)拆除导向环压板四颗固定螺栓，将压板取下。(8)拆除前端盖板四颗固定螺栓，将盖板取下。注意此处两条密封圈(9)取下砼密封体与导向环。导向环安装注意止口方向砼密封体安装注意唇边朝外，环状密封朝内(10)安装方向与拆卸方向相反，装入新的砼密封体组件件前注意将各处水泥残渣清除干净，特备是密封圈安装槽内。砼密封体安

3、装好后，抹上黄油，退回输送缸内眼睛板、切割环的拆装切割环与眼睛板之间存在一定的间隙，当间隙大于0.7mm影响泵送时，必须立即调节摇臂上的异型螺母，将切割环与眼睛板之间的间隙调整到0.1～0.2mm之间。为了延长使用寿命，切割环在使用60～80小时之后，建议转过90°，在继续使用。若经过多次调节后，异形螺母已无法调动，而眼睛板与切割环间隙已超过0.7mm或任一条沟纹超过1.5mm影响正常泵送时，则必须更换切割环与眼睛板。拆装方法：(1)拆除料斗上的筛网(2)用内六角扳手对角法拆下出料口螺栓，并用铜锤敲下出料口注意：O形密封圈，出料口要先塞入长钢管防出料口掉地伤人请按

4、对角法则拆除出料口要先塞入长钢管(3)拆下大轴承座润滑脂管及脂接头。取下脂管接头此处润滑脂管需用两把扳手拆卸接头(4)拧下异形螺母定位螺钉(5)拧松异形螺母至10mm左右拧下异形螺母定位螺钉拆松异形螺母(6)用出料口螺栓顶大轴承座至可取出切割环为止(7)用内六角扳手对角法全部拧下眼睛板螺栓对角法则顶出大轴承座眼镜板安装螺钉(8)取出眼睛板，再取出切割环及橡胶弹簧。取出切割环和橡胶弹簧取出眼镜板(9)换上新的，按相反方向装好后用塞尺规测量眼睛板与切割环的间隙0.1～0.2mm或切割环与S管间隙3.5mm。眼睛板与切割环之间的间隙S阀与切割环之间的间隙搅拌叶片、搅拌密

5、封及马达的拆装拆装方法：(1)停机，蓄能器泄压球阀打开，关闭搅拌球阀蓄能器泄压球阀打开搅拌球阀关闭切记关闭球阀以防有人误起机造成安全事故(2)拆除料斗上的筛网(3)拆下搅拌叶片螺栓，一般拧下一侧，拧松另一侧螺栓，可将磨损的叶片取出注意搅拌叶片的小头朝向料斗壁(4)分别装上好的左右搅拌叶片注意：a.搅拌叶片的小头朝向料斗壁，距料斗壁〉50mmb.搅拌轴的正转方向（从马达方向看）应当逆时针方向；所以为叶片螺栓受力均匀，应顺时针安装双螺母和弹簧垫c.搅拌叶片从出料口观察为正“八”字形，主要是当搅拌轴正转时，将混凝土从料斗的两侧赶向料斗中部下方的吸料口(5)搅拌马达更换时

6、，先拆油管，并用塑料油封（或者干净抹布）堵管。(6)拆搅拌轴承座两端的润滑脂管及相应的脂接头(7)用内六角和套筒扳手对角法拆搅拌马达座，轴承座端盖端盖，放好搅拌马达和马达座。搅拌马达座连接螺钉轴承座端盖端盖螺钉(8)用外卡卡簧钳拆下左端盖卡簧，拆下右端盖的轴承压板。轴承压盖注意将卡簧取下(10)用顶推法顶出两端的轴承座。采用反拧顶推法(11)拆下搅拌轴承座。(12)拆下两边的密封盖，取出搅拌轴。(12)拧出轴套定位螺钉，敲出轴套，更换轴承座密封件。(13)搅拌轴的装法与拆卸相反，注意密封圈、密封垫及螺钉上的止推弹簧垫，更重要是密封盖板处的J型防尘圈、密封圈的位置、

7、方向轴套定位螺钉轴承座防尘圈搅拌轴轴套S管阀的拆装S管内部堆焊的耐磨层被磨损掉时（任何局部），应在中修时拆下来，用相应的堆焊焊条补焊；或工作很长一段时间后，由于管壁磨损严重甚至磨穿，不能继续泵送工作了，必须更换S管。拆装方法：（1）停机，蓄能器泄压球阀打开，关闭搅拌球阀。（2）参考搅拌轴，搅拌密封及马达的拆装将搅拌轴拆除。取出搅拌轴（3）参考眼镜板、切割环的拆装将大轴承座以及异形螺母拆除。（4）拆下摆摇机构部件取下两摆缸拆下摆缸球头挡块（5）取出眼镜板和切割环。取出切割环和橡胶弹簧取出眼镜板（6）拆下小轴承座压环。（7）取下小轴承座组件（小轴承座和端面轴承套）（8

8、）从料斗内