制造现场精细化管理 2477字 投稿:毛廟廠

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2、活动的是其核心业务,不仅要掌握具体的作业技能,更需要掌握科学的管理知识和管理技能。提高现场管理水平,系统理解和应用常见的管理方法是本课程的目的。培训目标:1.正确理解基层管理者的角色和承担的责任;2.掌握现场常见的管理方法和工具。课程大纲第一篇:精细化管理的必要性1.重新认识我们的企业1.1企业经营的目的和承担的责任1.2百年企业的经营秘诀1.3我们期望的现场是怎样的?1)优秀的现场:整洁、安全、高效2)我们现场的差距2.精细化管理概述2.1什么是精细化管理?2.2精细化管理的必要性1)市场环境的变化2)确保核心竞争

3、力的要求3)效率的观点3.制造现场精细化体系的构建3.1制造现场三大要素3.2制造现场的精细化概念图3.3六大管理及其管理指标化(5S/标准/人/物流/设备/品质)第二篇:制造现场精细化推进方法1.5S及安全管理1.15S活动1)5S的基本原则2)5S各阶段方法要点●整理要点-红牌,免责区域,6S日●整顿要点-“三正”,目视化●清扫要点-工具开发●清洁要点-制度化(责任/检查/激励)●素养要点-习惯化1.2安全管理活动1)灾害发生机理2)安全管理的三原则3)危险预知训练(KYT)活动4)环境管理及改善2.标准作业管理

4、2.1标准化概述1)标准化的定义2)标准化的重要性3)标准化的目的与原则2.2作业标准及其构成体系1)作业标准通则2)工程作业标准3)作业指导书2.3标准的制改定管理1)制定作业标准的四个基本条件2)标准作业的要素构成2.4标准作业改善活动1)标准作业遵守率管理2)日常点检表(项目确定/点检方法/结果分析)3)标准改善活动3.人员管理3.1人员管理概述3.2工作分派 3.3现场巡视与变化点管理3.4人员培训与多能工活动3.5作业浪费的改善与提案活动3.6人员其它管理4.物流管理4.1物流管理的重要性4.2生产方式的物

5、流分类4.3标准在库量管最大/最小量/缓冲库存4.4半制品供应标准化4.5搬运搬运的形式和方法4.6先入先出FIFO5.设备管理5.1设备维护管理的责任分工5.2设备故障的解析5.3设备自主维护活动5.4设备管理看板及安灯(Andon)5.5快速切换6.品质管理6.1品质管理的概念6.2品质的要求6.3制造过程的品质保证6.4制造过程管理和检验6.5品质问题的分析与反馈第三篇:制造现场精细化推进方法1.建立系统的评价体系1.1成立评价组织1.2明确评价项目和评价方式1.3评价实施及持续改进2.持续改进活动2.1改善的

6、基本精神2.2问题与问题意识2.3解决问题的方法1)5-Why分析2)ECRS3)流程分析培训讲师:PaulWang毕业于哈尔滨工业大学设备制造工艺专业。上海多家咨询公司兼职TPM高级顾问;现为知名企业创新战略总监。曾任职于汽车行业大型韩企TPM事务局长多年,获韩国KSATPM专门家资格。12次赴韩国进行TPM交流,系统推进TPM活动及现场的5S活动、合理化建议(提案)活动,及自主维护和各种课题改善活动。9次带队参加韩国TPM活动成果大会,曾获得韩国忠清南道地区小组成果大会特别奖。创建并运行职工技能道场。20年的企业

7、工作经历,曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职;多次赴韩国、日本研修交流TPM,领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施,特别是在担任培训部门经理2年期间,成功地推导建立了定做型教育培训体系,对改善企业产品品质,大幅度提高生产效率,降低生产成本等产生了显著的作用。专长领域TPM、5S、精益生产(LM)、现场改善、创新及改善提案、班组长能力提升等。风格特长能根据企业培训需求,或企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。知识讲解

8、、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。内训及咨询过的企业有:苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气

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