企业设备管理和维护研讨

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1、企业设备管理和维护研讨企业设备管理和维护研讨企业设备管理和维护研讨　　认真执行设备日常维护制度　　加强维护保养，搞好设备润滑，是保证设备正常运转的必要条件。设备发生润滑故障较普遍，必须高度重视。密炼机采用的是滑动锡青铜轴承，采用油泵加稀油来润滑。操作工往往粗心大意的认为打开油泵就给油了，就达到润滑要求了，而忽略了认真检查滑动轴承的真实润滑情况。如密炼机的滑动轴承的进油口被堵塞，稀油根本进不到滑动轴承，形成了无油润滑的干摩擦状态，导致烧瓦抱轴走外圈的重大事故。虽然密炼机的工作环境差，还是应该加强对设备润滑的情况认真检查，及时发现问题，及时解决问题，以免造成重大事故。加强维护保

2、养，防止螺栓松动。机器是靠螺栓联接起来的，长期高速度、高负载和不均匀载荷的作用使螺栓松动，会导致设备振动和噪音加大，极易造成重大设备事故。特别是新安装的设备螺栓很容易松动。如新安装开炼机，连续运行一段时间后，极易造成地脚螺栓松动，使得整机抖动，噪声加大，影响设备的精度和寿命，应认真检查及时紧固。例如，平板硫化机的长期运行的交变应力，会使得立柱螺母不同程度的松动，不同的间距会导致横梁受力不均而断裂，应认真检查及时紧固。加强维护保养，搞好环境卫生。当工作环境很好的时候，操作工的心情会大好，操作的工作效率和工作质量也会好很多；如果环境卫生差，可能导致看不清楚油路是否通畅，或者环境

3、粉尘进入润滑系统，导致污染润滑系统，降低润滑效果，影响设备运行；环境卫生差，还会污染产品导致废品出现。所以，应培养操作工良好习惯，讲求机台环境清洁卫生。　　认真执行设备故障排查制度　　利用噪声源与振动源发现设备故障。不正常的振动和噪声是我们比较容易发现问题，辨别声源分析原因。例如：联接螺栓松动，这种情况伴有明显的振动和共振点；传动件磨损，载荷大的传动噪声低闷，载荷小的噪声清脆；设备噪声有规律的间隔撞击声，可能是设备齿轮打齿、有异物或键错位；设备有很强的的连续撞击声，可能是齿轮润滑严重缺油；轴承滚动体破碎是周期性的声音，间隙大的声音就不一样；高速轴发出的噪声频率和低速轴的噪声

4、频率截然不同；液压和气压系统设备故障的判断。例如：当液压系统压力不够或没有压力，应考虑电气不通、油泵反转或进油口堵塞油泵空转、调压阀弹簧失效、阀芯泄露和溢流阀卡住，来调整油泵转向、清洗滤油器、换新调压阀弹簧、研配阀芯和疏通电磁阀；执行件不动作，应考虑电磁阀没电或换向阀油孔堵塞；掉压，应考虑保压回路泄露、单向阀弹簧失效、油封失效或阀芯磨损，来检查各联接点、研配阀芯和更换油封；油温太热，应考虑工作压力过高、油的粘度不合适和冷却油不畅，来调低工作压力、调整油的粘度和保证冷却油通畅；跳闸，应考虑电气损坏、负荷过大、滑动轴承抱轴和传动件卡死，来更换电气、减轻负荷、寻找发热点和消除传动

5、件卡死。设备故障的排查方式。当液压件不执行动作的故障时，可直接拆开判断出的故障点。可以从执行件向原动机方向逐一排查（或反向)，用通烟或通油的方式，观察各部得气得油情况，检查出卡死运动件的故障原因。数控加工设备的一旦出现故障，自动化程度较高，很难判断设备故障的位置，应该先把所有操作按钮恢复到初始状态，再按操作步骤来重新操作，来看是否可行。因为，操作按钮间都有互锁的作用，前步错则影响下步操作。注重基础工作，搞好设备管理。企业新购设备，必须由技术人员要先学习领会该设备的技术特点、技术要求和挑选合适的操作工，搞技术操作培训，操作工必须掌握该设备安全操作使用规程，定机、定人、定岗位，

6、熟悉设备的工作原理和结构特点，能够独立操作、维护保养和防患于未然，包保养，包操作，负责保管、检修、操作，是设备管理的前提条件。要充分认识到操作工的第一时间发现问题的重要性，能够使设备故障消灭在萌芽状态。相对一些经常维修的设备的共性问题，自制一些专用维修工具工装，使用时方便提高工效。在检查拆卸复杂设备故障时，可画下设备结构草图，以便不漏装不错装，避免新的设备故障发生。建立维修设备档案，以备以后设备维修使用。　　认真执行设备更新改造制度　　购进一台设备或自制一台设备，都有不足之处和改进之处，需要我们在长时间的实践中去认真发现，发现不好使用的地方、容易出问题的地方和该成龙配套的地

7、方，用少量的投资来换取更大的回报。比如：曾试图改造一台挤出机成为一台出片机，是为了配套现有的产品，开始按出片的尺寸开出一个出片机头，而出片的尺寸却常常远远大于该要的尺寸，而且，尺寸忽大忽小难于控制，究其原因，是因为料腔内的温度难以控制在一个比较相对稳定的范围内，胶料温度高出片就快膨胀快、尺寸就大，就达不到要求。对症下药，运用可编程控制器来可靠的控制温度，使得这项配套工作在这台挤出机得以实现，取得了良好的经济效益。随后，也可以在该挤出机上出胶管，效果很好。　　认真搞好设备管理工作　　6正确使用合理操作设备。设备都规定