企业设备管理和维护研讨

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企业设备管理和维护研讨 企业设备管理和维护研讨 企业设备管理和维护研讨 　　认真执行设备日常维护制度　　加强维护保养，搞好设备润滑，是保证设备正常运转的必要条件。设备发生润滑故障较普遍，必须高度重视。密炼机采用的是滑动锡青铜轴承，采用油泵加稀油来润滑。操作工往往粗心大意的认为打开油泵就给油了，就达到润滑要求了，而忽略了认真检查滑动轴承的真实润滑情况。如密炼机的滑动轴承的进油口被堵塞，稀油根本进不到滑动轴承，形成了无油润滑的干摩擦状态，导致烧瓦抱轴走外圈的重大事故。虽然密炼机的工作环境差，还是应该加强对设备润滑的情况认真检查，及时发现问题，及时解决问题，以免造成重大事故。加强维护保养，防止螺栓松动。机器是靠螺栓联接起来的，长期高速度、高负载和不均匀载荷的作用使螺栓松动，会导致设备振动和噪音加大，极易造成重大设备事故。特别是新安装的设备螺栓很容易松动。如新安装开炼机，连续运行一段时间后，极易造成地脚螺栓松动，使得整机抖动，噪声加大，影响设备的精度和寿命，应认真检查及时紧固。例如，平板硫化机的长期运行的交变应力，会使得立柱螺母不同程度的松动，不同的间距会导致横梁受力不均而断裂，应认真检查及时紧固。加强维护保养，搞好环境卫生。当工作环境很好的时候，操作工的心情会大好，操作的工作效率和工作质量也会好很多；如果环境卫生差，可能导致看不清楚油路是否通畅，或者环境粉尘进入润滑系统，导致污染润滑系统，降低润滑效果，影响设备运行；环境卫生差，还会污染产品导致废品出现。所以，应培养操作工良好习惯，讲求机台环境清洁卫生。　　认真执行设备故障排查制度　　利用噪声源与振动源发现设备故障。不正常的振动和噪声是我们比较容易发现问题，辨别声源分析原因。例如：联接螺栓松动，这种情况伴有明显的振动和共振点；传动件磨损，载荷大的传动噪声低闷，载荷小的噪声清脆；设备噪声有规律的间隔撞击声，可能是设备齿轮打齿、有异物或键错位；设备有很强的的连续撞击声，可能是齿轮润滑严重缺油；轴承滚动体破碎是周期性的声音，间隙大的声音就不一样；高速轴发出的噪声频率和低速轴的噪声频率截然不同；液压和气压系统设备故障的判断。例如：当液压系统压力不够或没有压力，应考虑电气不通、油泵反转或进油口堵塞油泵空转、调压阀弹簧失效、阀芯泄露和溢流阀卡住，来调整油泵转向、清洗滤油器、换新调压阀弹簧、研配阀芯和疏通电磁阀；执行件不动作，应考虑电磁阀没电或换向阀油孔堵塞；掉压，应考虑保压回路泄露、单向阀弹簧失效、油封失效或阀芯磨损，来检查各联接点、研配阀芯和更换油封；油温太热，应考虑工作压力过高、油的粘度不合适和冷却油不畅，来调低工作压力、调整油的粘度和保证冷却油通畅；跳闸，应考虑电气损坏、负荷过大、滑动轴承抱轴和传动件卡死，来更换电气、减轻负荷、寻找发热点和消除传动件卡死。设备故障的排查方式。当液压件不执行动作的故障时，可直接拆开判断出的故障点。可以从执行件向原动机方向逐一排查（或反向)，用通烟或通油的方式，观察各部得气得油情况，检查出卡死运动件的故障原因。数控加工设备的一旦出现故障，自动化程度较高，很难判断设备故障的位置，应该先把所有操作按钮恢复到初始状态，再按操作步骤来重新操作，来看是否可行。因为，操作按钮间都有互锁的作用，前步错则影响下步操作。注重基础工作，搞好设备管理。企业新购设备，必须由技术人员要先学习领会该设备的技术特点、技术要求和挑选合适的操作工，搞技术操作培训，操作工必须掌握该设备安全操作使用规程，定机、定人、定岗位，熟悉设备的工作原理和结构特点，能够独立操作、维护保养和防患于未然，包保养，包操作，负责保管、检修、操作，是设备管理的前提条件。要充分认识到操作 工的第一时间发现问题的重要性，能够使设备故障消灭在萌芽状态。相对一些经常维修的设备的共性问题，自制一些专用维修工具工装，使用时方便提高工效。在检查拆卸复杂设备故障时，可画下设备结构草图，以便不漏装不错装，避免新的设备故障发生。建立维修设备档案，以备以后设备维修使用。　　认真执行设备更新改造制度　　购进一台设备或自制一台设备，都有不足之处和改进之处，需要我们在长时间的实践中去认真发现，发现不好使用的地方、容易出问题的地方和该成龙配套的地方，用少量的投资来换取更大的回报。比如：曾试图改造一台挤出机成为一台出片机，是为了配套现有的产品，开始按出片的尺寸开出一个出片机头，而出片的尺寸却常常远远大于该要的尺寸，而且，尺寸忽大忽小难于控制，究其原因，是因为料腔内的温度难以控制在一个比较相对稳定的范围内，胶料温度高出片就快膨胀快、尺寸就大，就达不到要求。对症下药，运用可编程控制器来可靠的控制温度，使得这项配套工作在这台挤出机得以实现，取得了良好的经济效益。随后，也可以在该挤出机上出胶管，效果很好。　　认真搞好设备管理工作　　6正确使用合理操作设备。设备都规定了额定使用条件，如：额定电压、额定速度等，若遵照使用条件运行，产生故障的几率就很低。若违章操作，就会明显增高设备故障率。所以，要严格设备操作规程，正确使用，定期检查与维护，发现螺栓松动就紧固，按质按量加油等，以达到设备的工作条件，减少设备故障率。认真巡回检查设备。生产连续对设备的可靠性提出了较高要求。要保证设备运行可靠，必须执行设备巡回检查制度。操作工的巡回检查、维修工的巡回检查和现场技术员的巡回检查等同时交叉进行。重视日常维护保养设备。设备随使用时间会老化，容易产生故障。这就必须重视设备的日常维护、检查和保养。正确地检查，及时对设备进行日常维护和修理，实现设备零故障。坚持大修和中小修设备。设备大修应严格按设备技术要求执行，设备使用期有初始运行期、相对稳定期和衰老期。大型设备1年的初始运行期，3～5年的稳定期，其后进人故障高发的衰老期。小型设备的衰老期要提前。设备大修多在设备衰老期进行。制定停产大修计划，实现大修与中修小修的共同进行。　　加强企业设备使用、管理和维护，应做到正确管理，合理使用，及时保养，应提高设备完好率、保持设备稳定运行，减少设备开支、改善设备技术状态、延长设备使用寿命，取得企业设备的最佳经济效益，才能把企业设备管理工作做得更好。　　本文作者：付志豪工作单位：湖北襄橡化工股份有限公司