《公差配合与技术测量》课程学习指南

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1、《公差配合与技术测量》课程学习指南《公差配合与技术测量》课程学习指南1.课程介绍“公差配合与技术测量”是机械类各专业的一门专业基础课，是根据机械类各工种从业人员在从事本工种时所必需具备的基本能力要求而设置的课程。《公差配合与机械测量》是机械制造与自动化专业重点建设的五门优质专业核心课程之一，是一门结合典型工作任务基于工作过程的“理实一体化”课程。本课程包含公差与测量两大方面内容，把计量学和标准化两个领域的相关内容有机地结合在一起，与机械设计、机械制造、质量控制、生产组织管理等许多领域密切相关，是与制造业发展紧密联系

2、的一门综合性学科。本课程主要培养学生精度意识和对机械零件的检测能力，为学生考取机床操作中级工服务。2.课程学习培养的能力2.1方法能力：l培养学生自学的能力l培养学生勤于思考、认真做事的良好习惯l培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风l培养学生收集信息、分析应用信息的能力l培养学生分析问题、解决问题的能力l培养学生展示自我的能力2.2专业能力：l能使用百分表、磁性表座、平板、角尺、偏摆仪、V型铁、厚薄规等测量平行度、垂直度、圆跳动、同轴度等形位误差的能力；l能熟练使用游标卡尺、外径千分尺、内

3、径百分表等通用量具测量尺寸误差的能力；l能使用螺纹千分尺、三针法、工具显微镜、螺纹量规等测量螺纹中径、螺距、牙型角和综合检测的能力。2.3社会能力：l培养学生的沟通能力和团队协作能力l培养学生的社会适应能力和应变能力l培养学生的质量、成本、安全意识l培养学生接受新事物的能力3.相关课程要求学习本课程前应有一定的平面几何与立体几何知识；同时由于本课程为专业基础课，所有专业课程均为其后续课程。4.课程学习内容根据工作任务中知识要求和技能要求，将整个知识体系按完成任务所需的知识划分为四个学习领域，每个学习领域按完成任务的

4、要求进一步下分为学习情境，具体如下表1与表2：表1学习领域序号学习领域学习情景设计主要教学内容要求学习目标1机械零件尺寸的测量学习情景1.外圆测量和长度测量1.标准公差、基本偏差计量标准2.游标卡尺的结构及使用方法3.千分尺的结构及使用方法4.工具显微镜使用5.配合制（配合的标注、配合制、公差带图、配合的选用）6.内径百分表的构造及使用方法7.量块、杠杆百分表使用方法8.正确使用磁性表座9.光滑量规的正确使用   让学生初步学会使用绘图工具与测量工具，掌握机械图样的基本内容及每项内容的国家标准,用以规范学生的绘图习

5、惯，养成耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度。学习情景2内孔和中心高测量2零件的形状与位置误差的测量学习情景3形位误差检测1．形位公差的项目、公差带、标注及国标2．百分表、平板、角尺、偏摆仪、V型铁、厚薄规、半径规等的使用方法3．轴键槽和轮毂槽尺寸检测熟悉任务和标准、分析零件的直线度、平面度、圆度、圆柱度要求、零件几何要素和形状公差代号的知识、形状公差标注的知识、直线度、平面度、圆度、圆柱度公差的知识；框式水平仪的结构、读书原理、使用方法等知识、最小条件；误差评定的知识3零件表面粗糙度的检测学习情景4表面粗糙度测

6、量1．表面粗糙度及评定参数2．表面粗糙度符号及标注方法3．表面粗糙度标准样板和光切显微镜的构造及使用方法。明确任务、分析零件的表面精度要求、表面粗糙度知识、检测表面粗糙度参数仪器的结构、读数原理、使用方法零件角度和锥度的测量学习情景5角度、锥度测量1．角度公差2．万能角度尺构造及使用3．正弦尺的构造及使用方法明确任务、分析圆锥零件的形状及精度要求、圆锥公差知识、正弦规结构、读数原理、使用方法、数据处理方法螺纹误差的测量学习情景6螺纹误差测量1．普通螺纹公差与配合2．螺纹千分尺的构造及使用方法3．三针法的技能4．螺纹

7、量规的正确使用明确任务、分析螺纹零件的形状及精度要求、螺纹公差知识、工具显微镜、螺纹千分尺、三针的结构、读数原理、使用方法、数据处理方法齿轮误差的测量学习情景7齿轮误差测量1．圆柱齿轮传动的要求、加工误差及评定参数2．渐开线圆柱齿轮精度标准3．渐开线圆柱齿轮参数测量齿轮传动的使用要求及相应评定指标；齿轮精度标准及其标注；齿轮副精度；齿厚游标卡尺的结构、使用方法，测量结果的处理；公法线千分尺的结构、使用方法，测量结果的处理；齿轮跳动仪的结构、使用方法、测量结果的处理；万能测齿仪的结构、测量原理、使用方法、测量结果的处

8、理；齿轮双面啮合综合测量仪的结构、测量原理、使用方法、测量结果的处理4零件的综合测量学习情景8零件综合测量1．分析被测要素尺寸公差要求2．分析被测要素形位公差要求3．分析表面粗糙度要求4．分析被测螺纹要求5．分析被测齿轮部分要求熟悉任务和标准、分析零件的尺寸精度要求、分析零件的形、位精度要求、分析零件表面粗糙度要求、分析螺纹部分的精度要求、分析齿轮部分的精度