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时间:2018-07-21
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1、课程设计课程名称_塑料成型工艺及模具设计课程设计__题目名称__结构件B1课程设计专业班级模具1101__学号____________学生姓名_________指导教师________2014年06月26日22目录第一章任务与要求1.1课程设计目的………………………………………………………31.2课程设计任务………………………………………………………31.3课程设计要求………………………………………………………4第二章塑料制品工艺分析2.1塑件产品成型特性…………………………………………………52.2塑件结构性能
2、分析2.2.1塑件的尺寸精度……………………………………………..82.2.2塑件的表面质量……………………………..……………….92.3初选注射机………………….…………………..………………….9第三章模具设计3.1选择分型面………………………………………………………103.2确定型腔数目……………………………………………………123.3设计浇注系统,安排型腔排列…………………………………123.4冷却系统设计……………………………………………………163.5脱模方式及设计……………………………………………
3、……173.6确定型腔和型芯结构及固定方式………………………………183.7模具型腔壁厚的确…………………..………………..…………223.8模具与注射机有关尺寸校核…………………………………….2422第一章任务与要求1.1课程设计的目的塑料成型模具课程设计是在修完专业课程《高分子材料科学》和《塑料成型工艺及模具设计》及其他的一些相关课程之后,进行的一个实践性教学环节。目的在于加深对本专业主干课程《塑料成型工艺及模具设计》课程的理解,更好掌握该课程的知识要点。要求通过本课程设计的训练,掌握以下知识和技能:1.
4、掌握各种常用塑料成型基本原理及工艺特点,能够分析判断成型工艺的合理性,根据塑料成型的特点进行一般塑料制品的工艺设计。2.掌握塑料成型模具的设计程序,熟悉塑料注射成型模具的几种典型结构,掌握各种成型模具的结构特点及设计计算方法,独立完成设计一套具有一定复杂程的塑料模具。3.了解塑料成型模具的制造、装配要求。4.了解塑料成型模具的试模、验收方法和标准,了解塑料成型模具的使用环境和要求,了解塑料制品在成型加工过程常出现的一些缺陷,初步培养分析塑料制品在成型加工过程出现常见缺陷所产生的原因。5.能够熟练使用有关设计手册和
5、参考资料。1.2课程设计的任务1.对任务书指定的塑料零件进行工艺分析及工艺计算。并确定模具结构。222.根据模具的结构和尺寸选择使用的注塑机型号;3.设计该塑件的注射成型模具,计算各成型零件尺寸,校核主要零件的强度硬度;4.绘制所设计模具的装配图和零件图,完成1.5张零号图纸的工作量;5.编写设计计算说明书,用本校设计说明书专用纸书写(约25页)并装订成册。1.3设计要求1.在规定时间内独立完成自己的设计任务;2.及时了解有关资料,作好准备工作,充分发挥自己的创造性;3.要求计算准确,结构合理,图面整洁,图样和标
6、注符合国家标准;4.设计说明书要求表达清楚,句子流畅,书写工整,插图清晰整齐。第二章塑料制品工艺分析2.1塑件产品成型特性结构件材料为聚氯乙烯,简称PVC。PVC材料分软质PVC和硬质PVC,硬质PVC(未加增塑剂)具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性,可以单独用做结构材料。符合塑件作为结构件的要求,故选用硬质PVC。硬质PVC为热塑性材料,密度为1.35~1.45g/cm3。硬PVC的抗拉强度为35~50MPa,压缩比为2.3,拉伸弹性模量为2.4~4.2*10^3。力学性能强度高,电气性能良好,耐酸碱力极强,化
7、学稳定性好,但软化点底。产品的成型特性:(1)无定形料,吸湿小,22流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角,模具须冷却,表面镀铬;(2)由于其腐蚀性和流动性特点,最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂;(3)极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀,刺激性气体,成型温度范围小;(4)采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料,好不带镶件,如有镶件应预热。2.2塑件结构性能分析2.2.1塑件的尺寸精度
8、产品塑件的尺寸精度无特殊要求,所有尺寸都为自由尺寸,聚氯乙烯(PVC)可采取建议精度8级。按MT8精度查取公差,塑件上主要尺寸的公差见22塑件标注尺寸塑件尺寸公差外形尺寸5000.64890-1.00580-0.74970-1.00300-0.502.50-0.2内形尺寸82.5+0.5045+0.64084+1.000孔尺寸3+0.200226.56.5+0.280孔间
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