酸洗岗位作业指导书

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1、酸洗岗位职责1、在生产班长的领导下工作。2、酸洗岗位主要是将加工件按规范进行酸洗操作，以期获得连续、良好的热镀锌层的关键首道工序；酸洗岗位需确保下道热镀锌工序有足量、酸洗质量合格的批量待镀件，以使热镀锌生产正常有序进行。3、酸洗岗位工作内容为：待镀件卸料、标识、酸洗、清洗、助镀、磨油漆、打工艺孔、分类操作（原则上按工件规格：大小、长短、壁厚、形状、材质、热镀锌操作方法一样进行。）及检查酸洗质量缺陷等且包括本工段的洗酸池、清理水洗池、处理助镀池、捞池等工作。保障下道工序镀锌行车的行走路程最短化和提货速度最快化，以提高锌锅的利用率提高产量。4、酸洗岗位卫生责任区从车间酸洗卸料区到助

2、镀槽的地面及范围内所有的生产设施设备（包括酸洗行车）及电器设备。5、认真做好黒件镀前质量检查，对不符合酸洗要求的黑件进行分检或上报处理。一般不符合酸洗要求的原因（现象）及处理方法如下：（1）不合格原因：生铁铸件密封腔体镀件。处理办法：上报车间办公室制定特殊工艺处理。（2）不合格原因：工件有大量油漆和污渍附着物。处理办法：少量磨掉大量采用化学或高温处理。（3）不合格原因：开裂和缺损，扭曲，变形。处理办法：上报车间办公室和客户沟通依质量情况忽略、报废或修复处理。（4）不合格原因：表面锈蚀严重。处理办法：上报车间办公室处理。（5）不合格原因：工艺孔没开。处理办法：上报车间办公室和客户

3、沟通后进行开孔处理。6、酸洗的作用与目的（1）用盐酸与工件表面氧化皮（铁锈）进行中和反应，生成铁盐与水，使氧化皮被酸从工件表面溶解而清除。目的是使工件表面全部暴露出钢基灰白色的活化表面，以利于工件热镀锌形成完整的镀层，不发生漏镀现象。（2）工件酸洗的副作用：工件酸洗时酸与暴露出的钢基表面的铁发生置换反应生成铁盐和氢气，这个反应结果会对工件的镀锌质量产生不利影响，严重反应会造成镀锌层表面粗糙和起泡现象的镀锌质量问题。同时会加大酸的消耗和工件重量的减轻，增加生产成本。7、酸洗岗位作业指导细则（1）采用稀释盐酸进行酸洗，温度采用自然温度（高寒地区可视情况稍以加温，以满足生产速度需要）

4、，也可采用市售的有效的除锈液进行生产。(2）盐酸或除锈液的使用:酸洗使用稀释盐酸，浓度低于3%才可用于镀件返工,禁止将新酸或除锈液用于镀件返工退锌。（3）根据现场工作情况、生产条件灵活采取工件上挂具、装框、吊带打包的办法进行吊挂酸洗操作，以取得最快的生产效率为原则。（4）根据不同镀锌件的规格穿挂具吊挂，原则上按以下情况分类吊挂：a材质分类b工件几何形状分类c材料规格大小长短分类d表面铁锈腐蚀程度分类e材料壁厚分类f热镀锌的操作方法一致分类。（5）对有闷扣空气的工件尽量以利于排气和沥酸的角度放置。（6）对于异型管件入酸时要以利于排出空气角度浸入。（7）对于有平板面类（铁板、方管）

5、工件放置时面与面间需以铁链、钢筋等隔开。减少面与面（件与件）间的接触面积，使之充分受酸洗液浸润，以求达到酸洗速度均匀一致的目的。（8）酸洗中镀件过密时需要进行二次以上翻料操作，必要时提出酸槽到后面空地进行翻料操作，禁止做猛烈撞击酸槽动作，防止酸槽破裂。（9）在酸洗过程中应将工件上下串动冲刷数下，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用砂轮，钢丝刷等工具去除后再酸洗干净，以达到钢材表面无残余氧化层和其他污染物质附着，表面呈灰白色光泽。（10）酸洗时间与镀锌件表面氧化层情况及酸洗液浓度有关，一般为15—40分钟，由酸洗负责人根据实际情况自行定夺，绝对防止过酸洗，原则上按照生产

6、上要求合理的安排酸洗次序，严禁将不相同的材料相同形状（如Q235与Q345）混合在一起酸洗，以至于影响镀锌质量和生产进度。（11）装挂具时间酸洗人员应灵活掌握，必须确保满足生产速度需要，原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序。（12）酸洗中镀件过密需要进行翻料操作时，建议进行二次翻料操作。（13）规定玻璃钢槽为挂具退锌槽，禁止在其它酸槽内进行退锌操作。（14）严禁私自对镀件进行退锌处理。8、水冲洗的作用与目的（1）水冲洗的作用与目的：工件经过酸洗工序处理后进入到水洗工序时，工件表面有许多残存的酸液和杂质，这些东西如果不经过水洗彻底清除，就会在工件进入助镀液时带入溶剂中，使溶剂失

7、效，增加了生产成本，降低了产品质量，因此工件水洗的主要作用和目的就是彻底清除表面残余盐酸及杂质污染物，使工件以洁净的表面状态进入溶剂工序。同时进一步检查酸洗质量。（2）根据水冲洗的作用和目的，工件在水漂洗槽中充分漂洗提出后，立即进入助镀池。如工件表面发黄应返回在酸中放置数秒后重新水冲洗后进入助镀池。（3）漂洗水应清澈，最好保持流动清洁，以求获得较好的水洗目的。9、助镀处理指导细则（1）助镀液的主要成分是氯化铵氯化锌，使用温度是65—75，助镀时间是30秒—120秒。（2）工件通过助镀液温度的