维修课件7常见故障诊断和处理

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1、第七节常见故障诊断和处理关键点：现象分析、处理机床产生故障的原因是多方面的，甚至是综合的原因。如机床设计制造上的缺陷；元配件的质量；环境的影响（温度，湿度，电磁干扰）；保养不良，使用不当（超范围加工，不合理的程序和操作，如车内孔刀未退够位置换刀，无低速起动）；润滑不良；机械磨损等等。有一些现象看似故障，实际上是操作或刀具甚至切削液，工件材料，对加工件不正确的检验等原因造成的。多种原因可能产生同一种故障现象，同一种原因也可能产生不同的故障现象。对机床故障的诊断和排除不可能象算术1+1=2这么简单直观，更象代数中的函数,变量较多。科技是日新月异，机床

2、的故障也是如此，以前从未出现的故障也会发生，我们不可能把故障和原因逐一对照罗列，但可以利用掌握的知识，细心观察机床情况和故障现象，有机地联系起来思考，辨证施治，学会分析和思维的方法。一、通过一些常见的故障案例进行分析。故障现象一：加工圆柱体锥度大原因分析：首先了解锥度是基本稳定还是时大时小。锥度基本稳定的主要是机床的原因。加工不同形状的圆柱体有两种不同的装夹加工方法：一种是加工短圆柱体，只用卡盘或夹具装夹；另一种是加工较长的圆柱体，除卡盘外还用尾座顶针支承，或者两端用顶针支承。对第一种情况，机床方面17主要是机床安装水平未调好或变动，扭曲超差。但

3、也不排除因撞机床使机床主轴轴线偏移。第二种情况是尾座对主轴轴线的偏摆未调好。把尾座偏摆调好就可解决。第一种情况调好扭曲仍有锥度，就要调床头箱主轴轴线的偏摆。但主轴轴线正常，是否重新调好导轨扭曲就行了呢，并不一定，有时还要找出扭曲变动的原因。如果锥度时大时小，则比较复杂。从装夹上，卡盘卡爪磨损有喇叭口或夹具定位不好，用尾座顶时活动顶针质量差；机床方面，拖板线镶条松；刀具方面有刀具磨损或切屑瘤；工艺不合理，材料夹持面过小，毛胚伸出过长，切削时毛胚受力变形）等等。要逐项排查找出真正的原因。处理措施：1、用水平仪调好机床的扭曲变动在2格之内。2、调好导轨

4、扭曲后检查主轴轴线的偏摆，如超差，重新调好。3、调整尾座的偏摆。4、修整或更换卡爪，修整夹具。5、修整或更换活动顶针。6、调整镶条。7、更换刀具或使用合适的切削液。8、改进工艺。故障现象二：加工表面粗糙度差。17原因分析：加工表面粗糙度差与主轴轴承关系最大，加工外圆和内孔粗糙度差与加工端面粗糙度差与轴承关系不一样。加工外圆和内孔粗糙度差与主要承受径向切削力的轴承有关，加工端面粗糙度差主要与承受轴向切削力的轴承有关。根据主轴支承的定位结构，是不难分别的，再结合主轴噪声和轴承温度（70°C）的检查就可鉴定是否主轴轴承故障。噪声和温度正常轴承大多未损坏

5、，可调紧些轴承，否则要更换轴承。镶条松或过紧，导轨和丝杆润滑不良，丝杆轴承损坏，造成拖板运动不顺畅；刀架锁不够紧这些与机床有关。非机床原因影响加工粗糙度的因素也不少。工件装夹不牢固，材料过硬，机床刚性不足，刀片材料与被加工材料不配，切削用量不合适，刀具的角度，加工内孔时刀具刚性差，刀杆伸出过长，刀具安装中心高误差大，切削液使用不当，排屑方式不好，地基差受外界振动影响等。处理措施：1、调整或更换主轴轴承。2、调整镶条。3、清洗导轨和丝杆，通油路，调整油量，更换润滑油。4、更换丝杆轴承。5、修改刀架反锁时间。6、夹紧工件，必要时修整或更换卡盘卡爪。7

6、、改用刚性大的机床加工。8、更换合适材料的刀片。9、修改切削用量。10、改进刀具角度。11、加工内孔时刀杆不要伸出过长，够用即可，加工长内孔要采用高强度的防振刀杆。171、安装刀具时要对好中心高。2、选用合适的切削液。3、必要时采取强制排屑的措施。4、做好安装基础，必要时在基础四周挖防振槽。故障现象三：主轴转动或切削时振动大。原因分析：在机床方面考虑，主要是切削时与承受切削力有关的部位。首先是主轴轴承，车外圆和切槽径向切削力最大，车端面和切端面槽主要是轴向力。当承受这些切削力的轴承间隙增大或磨损，切削时必然会振动。其次是镶条松，导轨付间有间隙；刀

7、架锁不紧或刀架与拖板连接螺钉回松，再次是导轨磨损，刀架底面与拖板连接面接触不良。机床附件方面原因有卡盘卡爪磨损有喇叭口，卡盘法兰止口与卡盘定位孔配合松。法兰盘与主轴定位锥面配合不好（A锥面接触面积过少。B法兰盘内锥孔直径过大）。其它方面的原因也不少，切削用量选择不合适，特别是切槽时进给量过小，转速过高。刀具安装不好，刀尖中心高不对。刀具角度不好，刀具磨损。材料过硬，机床刚性不足。重心偏离轴线的夹具无进行动平衡，形状不规则的零件装夹时无配重，用尾座顶尖加工时：A尾座锁不紧。B活动顶针质量不好。C工件中心孔未加工好（角度不对，接触面过大或过小，圆度差

8、）。机床安装基础不好，或调整垫未放置好。处理措施：与故障二相同原因处理措施相同，不再重复。其它原因可用下面的措施。171、上紧刀架与拖板