净水器常见故障诊断和维修

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时间:2019-10-16

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1、净水器常见故障诊断和维修对于净水器的安装维护人员,快速找出净水器的故障所在,是一项必备的技能,对于普通用户,如果每次一点小故障都要联系今后,也冇点麻烦,而且在等待维修的过程中还无法用水,三达净水器教你,掌握一点故障诊断的知识,也有一点好处。一、高压泵不启动,无法造水检查各接线端了的连接线是否脱落。检查是否停电、插头插入是否牢靠。检查自来水水压是否过低,以造成低压开关不工作。检查低压开关接线插头是否脱落或失灵以导致电源触点无法回位。检查变压器之保险丝是否烧毁,如果是烧毁,请检查颗粒活性炭或烧结活性炭滤芯是否阻塞而造成泵超

2、载。检查高压开关或水位控制器是否失灵是否失灵,无法跳冋。检杳电脑盒是否有故障(指微电脑型)。二、高压泵正常工作但无法造水高压泵失压。进水电磁阀有故障无法进水(纯水废水均无)(是否接反)。前置滤芯堵塞(纯水废水均无或废水很小)O逆止阀失灵(有废水无纯水)。自动冲洗电磁阀失灵,不能冇效关闭(一直处于冲洗状态)O电脑盒有故障不能关闭反冲电磁阀(一直处于冲洗状态)0R0膜是否堵塞三、高压泵不停机高压泵压力不足,达不到设定的压力高压开关失灵,无法起跳逆止阀堵塞,不出纯水(冇废水无纯水)电磁阀失灵,不能有效开启前置滤芯或R0膜堵塞

3、电脑盒控制失灵四、高压泵停机但废水不停电磁阀失灵,不能有效断水。电脑盒冇故障,不能关闭电磁阀(指微电脑型)。逆止阀泄压(废水流量小)。原水之压力大于高压开关设定之压力,请调整原水压力。检查进水电磁阀是否无法运作,如是请更换之。五、水满后机器反复起跳原水压力不足。逆止阀泄压。高压开关或液位开关失灵。系统冇泄压现象。六、压力桶水满但纯水无法流出压力桶泄压(空桶气压0.5—0.7kg/cm2)后置活性炭堵塞压力桶球阀是否损坏七、纯水流量不足前置滤芯堵塞。高压泵压力不足。R0膜堵塞。废水阀或废水比例器过于导通。后置活性碳堵塞。

4、压力桶压力不足或内部破坏。八、不出纯水1、检查净水器管路,理顺净水器管路2、检查净水器电源,接通净水器220V交流电,如净水器输入电源正常,检查变压器输出电压3、检查高压开关或浮球开关是否失灵,无法跳回4、检查进水电磁阀,是否正常。拧开电磁阀出水口,接通电源,检查是否通水,如通说明正常;如不通水,转入下一步检测5、打开原水球阀,检测反渗透膜前滤芯是否堵塞,如堵塞更换,如果通水,电磁阀损坏。6、检查增压泵泵后压力是否达到要求。如果低于0.3MPa(7psi左右约0・5公斤力左右)需更换7、打开反渗透膜纯水口,如不岀水,反

5、渗透膜损坏8、检查是否废水排放量过大,使纯、废水比例失调9、检杳后置活性炭滤芯是否堵塞九、净水器日产水量达不到检查是否计算有误。检查水泵压力是否到位(0.6Mpa)。检查废水阀或废水比例器是否过于通导。检查水温是否太低。十、废水管无废水排出,所制纯净水与自来水TDS值相同可能出现在产品刚安装、较大范围拆卸水机、从新安装后。可能错将高压泵与R0膜膜壳之间的水管直接接到后置活性碳的三通处,使高压泵出的自来水直接进入储水桶。处理方法:正确换接十_、TDS值太高净水器正常TDS值是:5-22,t来水是140-400o1、RO膜

6、去除率是否降低(如果是新更换的反渗透膜需运行20分钟后,再测量,确认储水桶内纯净水存放吋间是否过长;如新更换了后置活性碳同样需要进行冲洗,测量纯水水质吋,请从反渗透膜纯水口测量。如果经过计算R0膜的脱盐率低于90%,测应该考虑是否有内漏的情况。可进行如下处理:拆出R0膜,在R0膜的左边有两个防水小胶圈,可在这两个小胶圈内缠适量生料带,然后再装上测量。排除以上原因后可更换反渗透膜)R0膜壳的纯水口有裂缝,纯水与废水混合3、高压泵压力不足4、原水TDS值过高5、前置滤芯未定期更换十二、纯水与废水比例严重失调检查冲洗电磁阀是

7、否损坏检杳废水比例器是否过于导通或堵塞(纯水多,废水少)检查R0膜是否堵塞或去除率严重下降十三、制出的纯水口感不好或有异味检查R0膜除滤效果,是否降低或失效。检查R0膜壳的纯水和废水端是否隔断或出现裂缝。检查R0膜橡皮圈一端是否大小合适或破损。检查后置活性碳作用是否冇效。十四、机器不停的冲洗废水比失效或者冲洗开关没有紧十五、噪音大检查是否原水管路断水,造成增压泵空转,致使净水器噪音大检察原水是否止常,如果是无塔供水,是否水中有气体检查是否增压泵故障,震动过大,有摩擦声等检查净水器摆放是否稳固检查是否水管过长,泵的震动使

8、水管敲击机壳检杳是否热水沸腾造成噪咅过大检查压缩机是否正常十六、漏水检查净水器水路,查找漏水点检查小联通是否漏水检查饮水机是否漏水如果漏水是非常小,不容易检查时,可以用丁•燥的而巾纸测试十七、泵浦头漏水1、检查颗粒活性炭或PP熔喷滤芯是否阻塞,致泵头水无法送出,压力升高而漏水,如是的话,请更换颗粒活性炭滤芯并送修泵。2、泵头Z胶粘

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