制粉系统异常处理技术措施

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1、制粉系统异常处理技术措施一、给煤机故障或报警1、当给煤机发生报警或跳闸时应就地检查报警情况及皮带实际运行情况。2、如果给煤机没有跳闸，应联系检修人员到场后再确认报警。3、如果发生给煤机跳闸，应按照给煤机抢启措施执行，记录报警信号并将报警信号告知检修人员以方便查找故障原因。4、如果给煤机故障后皮带运行异常时（包括转速与指令不匹配或皮带断裂或皮带跑偏等）应及时停运给煤机。二、给煤机运行过程中跳闸（就地控制柜跳闸）处理措施1、在就地控制柜直接切至REMOTE，观察给煤机能否启动,如不能启动则执行下一步。2、在操作栏里按下F2在方式栏里按下JOG（点动）按钮，观察皮带是否反转，如反转等

2、待10S后执行下一步。如不能反转，通知锅炉点检及热控查找原因。3、在方式栏里按下F2按钮，按下JOG（点动）按钮，观察皮带是否正转。4、如不能正转，则需按下F2按钮，切至反转后按JOG启动给煤机反转，活动给煤机机械。5、给煤机在点动方式下动作正常后，在方式栏里按下REMOTE（遥控）按钮，正常情况下给煤机会自动启动。6、如切至遥控后不能启动，则在控制室OT画面启动给煤机。7、不能在皮带有煤时切至LOCAL位三、避免磨煤机在起停磨煤机过程中原煤进入一次风室措施1、启动磨煤机时1）启动磨煤机时，在通风前投入消防蒸汽2～3分钟，然后开启混和风门保持一定冷一次风量对磨煤机进行通风吹扫3

3、～5分钟。然后再进行暖磨工作。2）磨煤机启动后，一期磨煤机将入口压力提升至4KPa在给煤，二期磨煤机将磨煤机入口压力提升至3kPa在给煤，正常运行时保持磨煤机入口一次风压不低于6KPａ。2、正常运行时1）为了避免磨煤机入口温度高导致一次风室积粉自燃。控制磨煤机入口温度不得高于290℃，磨煤机出口温度控制在70℃。大不得高于75℃（燃用石炭煤掺烧煤可控制在80℃，不大于90℃2）一期磨煤机一次热风门和冷风调节门设置限制全开混和调节门，避免因混和调节门节流导致一次风速降低（二期磨煤机阻力小一次风环风速较低，煤量超过50T/H应适当增加通风风量），引起一次风室因刮渣板设计问题将煤刮到

4、一次风室。3）运行时发生一次风室冒火，及时投入消防蒸汽，然后增加冷一次风量，保持磨煤机出口温度在60～65℃。4）发生自燃冒火星时，在未投入消防蒸汽前，不得采取降低煤量或增加冷风调整，避免磨内粉尘达到煤粉爆炸极限而引发爆炸。3、停磨时1）停磨过程中，随着磨煤机煤量降低逐步开大冷一次风量，降低一次热风量降低磨煤机入口温度，保持磨煤机入口压力不低于4kPａ。2）当给煤机煤量为零时，监视磨煤机电流28～30A，一期磨煤机提升磨辊，停止磨煤机投入消防蒸汽2～3分钟，全关磨煤机热风隔绝门、热风调节门，保持冷风调节门开度在50％以上对磨煤机进行吹扫3～5分钟（一期磨煤机然后全关混和调节门）

5、，保持冷风调节门开度10-20％避免因一次热风门不严引起磨煤机入口温度升高。4、投入磨煤机消防蒸汽时，要通过减温水控制消防蒸汽温度在150～170℃。5、正常运行时，当发生34磨煤机故障现象时（给煤机煤量显示为零就地皮带有煤），当就地确认给煤机有煤且磨煤机运行正常及时联系热控处理；若发现给煤机较大磨煤机有堵煤迹象立即停止给煤机，启动备用磨煤机按正常停磨方式停止故障磨煤机（磨煤机内煤走空，投入消防蒸汽2-3分钟，通风吹扫5-10分钟停磨）。四、防止磨煤机堵煤措施1、磨煤机运行时，要定期检查磨煤机出（低于1.5kPa）、入口风压（高于8.5KPa以上要引起注意）、磨煤机出入口差压（

6、超出报警值）以及磨煤机出口温度（一期磨煤机低于65℃，二期磨煤机低于60℃），发现出入口风压偏低、偏高或无指示就地检查排渣斗料位正常，立即通知热控人员进行吹管。当热风调节门开度不正常升高，磨煤机出口温度低且磨煤机入口一次风压异常升高，出口风压降低小于1.5kPａ，磨煤机电流增大时，要及时将煤量降低同时将热风、冷风自动解除，手动调整冷热风门增大一次风量。当磨煤机电流降低，出口风压正常（大于1.5kPａ），再逐步增加煤量至正常。2、当磨煤机渣量较大，且磨煤机振动较大时，立即停止给煤机，立即解除冷热风门自动手动开大冷热风门增加磨煤机一次风量，就地连续排渣，若振动不能减弱或消失时，立即

7、停磨避免因振动大导致设备损坏恶性事故发生。3、为了避免磨煤机因通风出力不足导致磨煤机出力下降，磨煤机一次风压在目前一期9.5kPa基础上可以提高到9.8KPa不要超过10KPa；二期一次风压9.0kPa基础上提高至9.5kPa（避免一次风压高导致一次风机发生喘振）。五、磨煤机发生堵煤后处理措施1、当发现磨煤机有堵煤迹象时，应立即减小给煤机出力至最低，并就地确认皮带转速和给煤量。2、当发现分析确认磨煤机有堵煤迹象时，1）1、2号炉磨煤机立即通知除灰值班员对磨煤机石子煤斗进行排渣避免一次风室积煤