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中储式制粉控制系统的异常工况调整策略.pdf

中储式制粉控制系统的异常工况调整策略.pdf

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1、第!&卷第’期上海电力学院学报E05!!&*0!’’""!年#月/012345067843984:;3:<=2>:?@06A5=B?2:BC0D=2/13=’""!文章编号:!""#$%&’((’""!)"’$""’&$"%中储式制粉控制系统的异常工况调整策略张海鹰(广东省电力一局,广州)!"&*))摘要:介绍模糊异常控制策略在中储式制粉系统自动控制中的应用,并通过实例说明这一控制策略的引入完善了制粉系统优化运行的自动控制策略,从而为制粉系统的自动控制能长期稳定地投入运行提供了有效保障!关键词:制粉系统

2、;模糊异常控制;工况中图分类号:"#*’*;"#*#文献标识码:$运行工况与异常状态的逼近程度,及时地对优化!球磨机的运行特性及优化控制过程进行干预,避免系统进入非稳定态区!球磨机优化运行的目的是在保证球磨机安为此引入模糊异常控制策略!全运行的前提下,使球磨机的出力达到最大,其!模糊异常控制策略特性曲线如图!所示!!!"异常控制的球磨机自动控制系统图%为具有模糊异常控制的球磨机自动控制系统!其%中的模糊异常控制子系统能在球磨机的运行工况进入非稳态区的那一刻将适当的设定值传给料位、负压及温度控制回路,迅速

3、调整给煤机的给煤量及热风门档板,使运行工况恢复到优化控制区!模糊异常控制子系统能根据运行工况异常的程度及时地干预寻优推理子系统的寻优进程,确保寻优过程安全可靠!!!!异常控制变量的选择图!球磨机的特性曲线如图&所示,在理论上可以只选择差压的变化率信号作为工况异常的判断依据,但是在实际图!中:!为电动机功率;’为制粉出力;*为过程中差压信号的波动比较大,仅采用这一信号进出口差压;%为出口温度!在球磨机的特性曲线来判断工况是否异常是不可靠也是不及时的!根上,点!处为球磨机出力最大而功率相对较小据现场的经验,

4、采用给煤量信号#,差压信号$%,的优化状态"点!的左侧为稳定运行区,右侧为差压的变化率信号!$%,出口温度信号&来综合非稳定运行区"球磨机自动控制系统的优化过程表征工况的状态比较准确可靠"就是使得球磨机的运行工况自左侧逼近点!,但!"#异常工况的模糊控制律是要避免进入点!的右侧,因为在点!的右侧差压骤升,温度明显下降,如不及时调整,球磨机将差压信号$%,差压的变化率信号!$%,出会出现满煤和堵管的现象!因此,必须在自动优口温度信号&模糊量化得出如下的模糊控制律:化的过程中引入异常监控的策略,随时检查当前

5、&’(#(’()))$*+$(%(),$*-.!$(%()收稿日期:’""!$"%$’%"!上海电力学院学报’33&年!!""#$%#!&!$";1()%(&’)*(+%,!()’)!!*-.!!()’)’()%(&’)*(+%,!()’)!!"-.!!()’)!!*+%,,(’)!$*"#$%#!’!!*;!!""#$%#!&!$*;2()%(&’)*(+%,!()’)!!+-.!!()’)/()%(&’)*(+%,!()’)!!"-.!!()’)!!++%,,(’)!$+"#$%#!’!!+-!!+

6、"#$%#!&!$+;式中:#!&,#!’,%&分别是料位给定值、热0()%(&’)*(+%,!()’)!!*-.!!()’)风门开度给定值和给煤量信号;(是某一经验!!"+%,,(’)!$""#$%#!’!!";值-图’具有模糊异常控制的球磨机自动控制系统!常规的逻辑控制策略与模糊异常程度发出适当的调控指令,而是根据两个差压限来大幅度增减控制指令,这种方式虽然能迅速地控制策略的实效对比对工况越限作出反应,但是控制幅度突变较大,采用常规的逻辑控制策略来作为异常控制容易造成过调,而且容易出现误动作5图/中

7、显手段,其控制逻辑为:示了经第一次异常调整后,由于给煤量增幅太快&()(’*!!)(.)*(&"#$%#!&!太大,致使运行工况再次进入了异常工作区的状13/#!;况5因此,这种逻辑控制方式是很不完善的5’()!!().)4(&"#$%#!&!#!;图0是投入模糊异常控制的制粉自动控制/()!!().)*(’"#$%#!&!3-系统运行曲线5模糊异常控制在运行工况刚进入其中:(&,(’为差压限的经验值,(&4(’;异常工作区就及时发出调控指令,适当地减小给#!为发生工况异常前的料位给定值-煤量,随着异常

8、程度的加重,调控指令也加大,更基于上述控制逻辑的运行记录如图/所示,快地减小给煤量5当异常程度减轻时,调控指令由图/可见,逻辑控制策略不是根据工况异常的适当减小,平缓地增加给煤量,运行工况逐步地张海鹰:中储式制粉控制系统的异常工况调整策略"!恢复到优化运行区!由此可见,模糊异常控制策出非稳态运行区,从而提高了制粉自动控制系统略的运用确保了运行工况在异常进一步恶化之的可控性和抗干扰能力,为自动控制系统的长期前及时适度地调控相关参数,使系统能迅

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