硫回收模拟开车方案表

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1、硫回收模拟开车程序人员签到日期1、现场检查：1、吹扫、气密、煮炉已经结束。2、蒸汽伴热符合要求并投用。3、现场安全措施准备齐全。4、V01A/B已经启动放空。5、B07氮气置换合格。6、自调阀调试完毕，各压力表、流量计、温度计、液位计、在线监测调试合格。7、所有阀门及盲板均处于正确位置。8、动设备均已调试合格。9、公用工程均已投用。10、W001/002/003/005液位均已建立至60%左右，LV0401/0501/0701投自调，打开连续排污手阀，各放空阀全开，自产蒸汽出口阀关闭，连排定排扩容器投用。11

2、、UV0301/0302/0303/0304/0305均处于关闭状态，W001后去烟气手阀开，W001后去W002手阀关闭。12、燃料气引至UV0304阀前，并分析燃料气中氧含量小于0.5%。1、高温搀和阀低锅水（大于200Kg/h）及蒸汽已投。2、在线分析入口阀关（联系仪表）。3、F01三个热电偶已经换为临时热电偶。二、烘F01反应炉及烘C01/02反应器步骤1、使用制硫炉顺控点火系统进行点火。2、点火成功后，各视镜保护氮气投用，派专人观察炉内火焰。3、拆除主燃料气线上的盲板，按点主火嘴按钮，用点火枪火焰点

3、燃主燃料气火嘴进行升温。4、按照升温曲线，F01升至900℃时开USV1302（手动控制其开度，控制系统压力约为0.05MPa）、开W001后去W002手阀、关W001后去烟气手阀，给两个反应器升温，根据进C01温度调整高温掺和阀开度使其升至350℃，调节TV0602A/B使C02升温至250℃，反应器恒温24小时后催化剂升温结束。5、按照升温曲线，燃烧炉炉膛温度升至1400℃，恒温24小时，烘炉结束。6、根据风量需求启闭FV0302，完毕后调整FV0304、FV0303开度，使F01炉膛温度降至1000℃以

4、上，C01温度降至280℃以上，C02温度降至220℃以上，具备接气条件。7、W002/003自产蒸汽合格后联系调度，开PV0501/0701低压蒸汽并管网，关闭放空阀8、W005放空蒸汽合格后开PV0801投W006并关闭放空。9、W001放空蒸汽合格后开PV0401、HV0901放空，关闭W001放空阀。注意事项1、必须保证燃料气当量燃烧，严禁析碳，制硫废锅出口每小时采样分析氧含量控制在2-6%，用洁白的玻璃棉在制硫废锅出口采样点处检测，若玻璃棉变黑，则调整空气量或向制硫炉内注入蒸汽，以防析碳。2、严格按

5、照升温曲线进行升温，严禁超温。3、升温过程中，要注意制硫废锅的操作情况，严禁烧干锅炉或在较低液位下操作。三、F02烘炉前的准备工作1、W008/009液位均已建立至60%左右，LV0901/1001开启并投自动，打开连续排污手阀，各放空阀全开，自产蒸汽出口阀关闭，连排定排扩容器投用。2、W009尾气出口阀开度为5-10%，进氨法脱硫系统前阀关闭、旁路阀全开。3、UV1301/1302/1303/1304/1305均处于关闭状态。4、燃料气已引至UV1302前。5、W007在洪炉前可用低压蒸汽预热保护，也可直接

6、通过W001自产蒸汽预热保护。6、如果先烘F02，W007必须先用低压蒸汽预热保护。四、F02烘炉步骤1、使用尾气炉顺控点火系统进行点火。2、点火成功后，各视镜保护氮气投用，派专人观察炉内火焰。3、拆除主燃料气线上的盲板，用点火枪火焰点燃主燃料气火嘴进行升温。4、按照升温曲线，F02升温至850℃后恒温24小时。5、W009自产蒸汽合格后联系调度，开启PV1001低压蒸汽并管网，关闭放空阀。6、W008自产蒸汽与W007出口放空蒸汽合格后投减温减压器X14开启TV0901、PV0903/0902、HV0902

7、并管网，控制其压力关闭各放空阀。注意事项1、燃料气要当量燃烧，防止析碳，每小时分析一次氧含量，控制在5-10%。2、蒸汽蒸汽过热器内必须有蒸汽流通，以保护蒸汽过热器，严禁无介质干烧。五、制硫装置引酸气（一）接气前装置管线具备条件1、B11放空去火炬阀门PV0102开，进制硫炉手阀关。2、酸性气管线置换合格，酸性气指标（压力、组分、流量）满足接气条件，酸性气进B11至火炬放空控制其压力为0.05MPa。3、酸性气进F01阻火器FA01A后截止阀开。4、制硫炉温度1200℃左右，C01温度260℃，C02温度20

8、0℃左右。5、伴热管线温度130℃左右。6、B02A/B/C/D/E液硫封进口阀关闭。7、分析酸性气中烃含量小于2%。（二）制硫炉引酸性气1、打开UV0302，缓慢打开B11去制硫炉手阀，根据B11压力缓慢关闭PV0102。2、根据制硫炉炉膛温度缓慢调整FV0304开度，制硫炉温度控制在1300℃左右，根据化验分析，通过FV0302/0303调整配风比，保证当量燃烧，避免积碳。3、依次打开W002/