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时间:2018-07-20
《硫回收模拟开车方案表》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、硫回收模拟开车程序人员签到日期1、现场检查:1、吹扫、气密、煮炉已经结束。2、蒸汽伴热符合要求并投用。3、现场安全措施准备齐全。4、V01A/B已经启动放空。5、B07氮气置换合格。6、自调阀调试完毕,各压力表、流量计、温度计、液位计、在线监测调试合格。7、所有阀门及盲板均处于正确位置。8、动设备均已调试合格。9、公用工程均已投用。10、W001/002/003/005液位均已建立至60%左右,LV0401/0501/0701投自调,打开连续排污手阀,各放空阀全开,自产蒸汽出口阀关闭,连排定排扩容器投用。11
2、、UV0301/0302/0303/0304/0305均处于关闭状态,W001后去烟气手阀开,W001后去W002手阀关闭。12、燃料气引至UV0304阀前,并分析燃料气中氧含量小于0.5%。1、高温搀和阀低锅水(大于200Kg/h)及蒸汽已投。2、在线分析入口阀关(联系仪表)。3、F01三个热电偶已经换为临时热电偶。二、烘F01反应炉及烘C01/02反应器步骤1、使用制硫炉顺控点火系统进行点火。2、点火成功后,各视镜保护氮气投用,派专人观察炉内火焰。3、拆除主燃料气线上的盲板,按点主火嘴按钮,用点火枪火焰点
3、燃主燃料气火嘴进行升温。4、按照升温曲线,F01升至900℃时开USV1302(手动控制其开度,控制系统压力约为0.05MPa)、开W001后去W002手阀、关W001后去烟气手阀,给两个反应器升温,根据进C01温度调整高温掺和阀开度使其升至350℃,调节TV0602A/B使C02升温至250℃,反应器恒温24小时后催化剂升温结束。5、按照升温曲线,燃烧炉炉膛温度升至1400℃,恒温24小时,烘炉结束。6、根据风量需求启闭FV0302,完毕后调整FV0304、FV0303开度,使F01炉膛温度降至1000℃以
4、上,C01温度降至280℃以上,C02温度降至220℃以上,具备接气条件。7、W002/003自产蒸汽合格后联系调度,开PV0501/0701低压蒸汽并管网,关闭放空阀8、W005放空蒸汽合格后开PV0801投W006并关闭放空。9、W001放空蒸汽合格后开PV0401、HV0901放空,关闭W001放空阀。注意事项1、必须保证燃料气当量燃烧,严禁析碳,制硫废锅出口每小时采样分析氧含量控制在2-6%,用洁白的玻璃棉在制硫废锅出口采样点处检测,若玻璃棉变黑,则调整空气量或向制硫炉内注入蒸汽,以防析碳。2、严格按
5、照升温曲线进行升温,严禁超温。3、升温过程中,要注意制硫废锅的操作情况,严禁烧干锅炉或在较低液位下操作。三、F02烘炉前的准备工作1、W008/009液位均已建立至60%左右,LV0901/1001开启并投自动,打开连续排污手阀,各放空阀全开,自产蒸汽出口阀关闭,连排定排扩容器投用。2、W009尾气出口阀开度为5-10%,进氨法脱硫系统前阀关闭、旁路阀全开。3、UV1301/1302/1303/1304/1305均处于关闭状态。4、燃料气已引至UV1302前。5、W007在洪炉前可用低压蒸汽预热保护,也可直接
6、通过W001自产蒸汽预热保护。6、如果先烘F02,W007必须先用低压蒸汽预热保护。四、F02烘炉步骤1、使用尾气炉顺控点火系统进行点火。2、点火成功后,各视镜保护氮气投用,派专人观察炉内火焰。3、拆除主燃料气线上的盲板,用点火枪火焰点燃主燃料气火嘴进行升温。4、按照升温曲线,F02升温至850℃后恒温24小时。5、W009自产蒸汽合格后联系调度,开启PV1001低压蒸汽并管网,关闭放空阀。6、W008自产蒸汽与W007出口放空蒸汽合格后投减温减压器X14开启TV0901、PV0903/0902、HV0902
7、并管网,控制其压力关闭各放空阀。注意事项1、燃料气要当量燃烧,防止析碳,每小时分析一次氧含量,控制在5-10%。2、蒸汽蒸汽过热器内必须有蒸汽流通,以保护蒸汽过热器,严禁无介质干烧。五、制硫装置引酸气(一)接气前装置管线具备条件1、B11放空去火炬阀门PV0102开,进制硫炉手阀关。2、酸性气管线置换合格,酸性气指标(压力、组分、流量)满足接气条件,酸性气进B11至火炬放空控制其压力为0.05MPa。3、酸性气进F01阻火器FA01A后截止阀开。4、制硫炉温度1200℃左右,C01温度260℃,C02温度20
8、0℃左右。5、伴热管线温度130℃左右。6、B02A/B/C/D/E液硫封进口阀关闭。7、分析酸性气中烃含量小于2%。(二)制硫炉引酸性气1、打开UV0302,缓慢打开B11去制硫炉手阀,根据B11压力缓慢关闭PV0102。2、根据制硫炉炉膛温度缓慢调整FV0304开度,制硫炉温度控制在1300℃左右,根据化验分析,通过FV0302/0303调整配风比,保证当量燃烧,避免积碳。3、依次打开W002/
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