硫回收装置开车方案

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1、硫回收装置开车方案1、开车前具备的条件（1）维修工作完成或安装结束并月•装置正式交给生产分厂，各单位签署开车确认单。（2）做好系统气密性试验，检查各复位后连接法兰是否漏气。（3）联系调度，确认变换屮压蒸汽具备使用条件，气化低压蒸汽具备使用条件。（4）联系调度，确认空分装置低压氮气具备使用条件，低温甲醇洗工段CO?气体具备使用条件。（5）打开仪表空气界区阀，确认调节阀处有仪表空气，电动阀有电源，调节阀具备使用条件。（6）所有阀柄，扳手配备齐全，打开所有压力表、液位计、安全阀根部阀。（7）中控操作人员确认DCS±所有监测点调试正常、准确。（8）所冇分析取样点投用正常，具备分析取

2、样条件。（9）一次水供水止常，具备使用条件。（10）单机设备（空压机，鼓风机，洗涤液泵）正常，具备使用条件。（11）硫分离器（V-2103）底部排污管接上收硫槽。（12）有害气休防护设备配备齐全。2、阀门开关状态确认（1）打开中压蒸汽管线上进界区前两道阀门（分别在变换工段现场和气化管廊上），确认进装置界区阀关闭。（2）打开低压蒸汽管线上进界区前两道阀门（分别在气化高闪放空管线和气化管廊上），确认进装置界区阀关闭。（3）打开硫冷凝器上水管线上进界区前两道阀门（分别在变换工段现场和气化管廊上），确认进装置界区阀关闭。（4）打开汽包上水管线上进界区前两道阀门（分别在变换工段现场和

3、气化管廊上），确认进装置界区阀关闭。（5）打开酸性气入界区管线上截止阀，确认低温甲醇洗工段酸性气岀界区调节阀关闭。（6）打开CO?管线入界区而两道阀门（分别在低温甲醇洗现场管廊上和气化管廊上），确认进装置界区阀关闭。（7）硫分离器（V-2103）出口进硫液封槽（V-2107）管线上阀门关闭。（8）确认以下调节阀关闭：酸性气去火炬放空阀（MV-2100）、酸性气流量调节阀（MV-2101）、酸性气去高处放空阀（MV-2102）、汽包压力调节阀（PV-2101）、硫冷凝器压力调节阀（PV-2102）.循环气压力调节阀（PV・2105）、空气流量调节阀（FV-2102）、酸性气温

4、度调节阀（TV-2101）、空气温度调节阀（TV-2102）、汽包液位调节阀（LV-2101）、硫冷凝器液位调节阀（LV-2102）、酸性气分离器液位调节阀（LV-2105）。（9）关闭所有取样阀根部阀。3、系统氮气置换（1）打开循环气压力调节阀（PV-2105）及而后截止阀。（2）打开酸性气流量调节阀（MV-2101）。（3）联系调度确认氮气是否可投用。（4）打开低压氮气入硫冋收工段总阀。（5）缓慢打开氮气入酸性气分离器（V・2101）管线上的截止阀。（6）低压氮气经酸性气分离器（V・21（）l）、酸性气预热器（E-2101）.反应器（R-2101）、硫冷凝器（E・210

5、3）、硫分离器（V-2103）、洗涤塔（T・2101）、水沉淀槽（V-2106）后排入放空装置。（7）打开酸性气分离器液位调节阀（LV-2105）及其前后切断阀、付线阀，洗涤塔底部至洗涤液泵进口管线上的导淋阀，各工艺气管线上的导淋阀进行排放。（8）联系化验室，在反应器出口取样点（A・2105）处、洗涤塔出口取样点（A-2106）处取样分析，当系统中的氧含量W0.5%时，整个系统置换合格。（9）关闭循环气压力调节阀（PV-2105）及氮气入酸性气分离器管线上的切断阀,保持系统为微正压。4、系统上水（1）打开硫冷凝器上水阀给硫冷凝器上水（50%）,上水前打开上部放空阀排气,上水

6、完成后关闭。（2）打开汽包上水阀给硫冷凝器上水（50%）,上水前打开上部放空阀排气，上水完成后关闭。5、建立伴热系统(1)打开气化进系统低压蒸汽阀。(2)打开酸性气分离器(V-2101)伴热管线进出口阀。(3)打开硫冷凝器(E-2103)出口液硫管线伴热管线进出口阀。(4)打开硫分离器(V-2103)夹套伴热管线进出口阀。6、催化剂升温、汽包升压(1)打开中压蒸汽进界区截止阀。(2)打开屮压蒸汽进反应器盘管截止阀，催化剂升温、汽包升压完毕后关闭(此时反应器内温度不小于223°C,汽包压力2.5MPa左右，升温速度小于每小时50°C,升压速率小于0.1Mpa每分钟)。7、洗涤

7、水循环系统的建立(1)打开一次水进系统总阀及造粒机回水阀，一次水经过造粒机进入水沉淀槽(V-2106),水沉淀槽(V-2106)液位满后关闭造粒机冋水阀。(2)打开水冷却器(E・2I04)进出循环水管线上阀门。(3)打开水沉淀槽(V-2106)出口进洗涤液泵(P-2101)管线上阀门。(4)打开洗涤液泵(P-2101)o(5)通过洗涤液泵把水引入洗涤塔(T-2101),打开洗涤塔出口进水沉淀槽(V-2106)管线上阀门。8、酸性气的引入(1)打开循环气压力调节阀(PV-2105)及前后截止阀。(2)打开CO?气体进