生产计划管理制度

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1、生产计划管理制度1、目的:为了使整个生产过程有章可循,期使生产顺畅,以确保产品之交期、品质以及数量能够满足客户的需求,特制定本制度。2、适用范围:适用于生产计划管理,订单管理3、部门职责:3.1客户服务部3.1.1负责接收和确认客户订单,并负责转为《出货需求单》。3.1.2负责与客户沟通协调减少订单之异动,当不可避免之异动发生时,需依照客户意图提供《出货变更说明单》。(目前由计划部执行)3.1.3负责产品售后服务之相关事宜。(目前由品质执行)3.2计划部3.2.1客户订单以及出货的确认。3.2.2负责产销协调、生产排程、物料准备以及出货确认。3.2.3负责生产进度跟催。

2、3.2.4物料不足时提出备料清单。3.2.5负责《出货需求单》交期确认。(目前由生产执行)3.2.6负责提出生产计划以及生产指令。3.3采购部3.3.1负责联系各供应展开备料事宜并进行交期确认。3.3.2负责采购物料的品质异常处理与跟催。3.4财务部3.4.1负责收料、退料、成品入库点收以及出货作业。3.4.2负责库存品管理及出货管理。3.5品质保证部3.5.1负责进料品质检验与判定。3.5.2负责产品加工品质检验与判定3.5.3成品入库的品质检验与确认。3.6生产部3.6.1负责依照生产指令执行生产。3.6.2负责领、退料、入库等相关作业。3.6.3生产进度掌控。3.

3、6.4生产异常处理以及跟踪。3.6.5负责提供《生产加工周期表》。(未书面提供)4、作业程序4.1客户订单确认4.1.1客户服务部接收客户订单后,需检视订单内容,如确认无误则将客户订单转换为《出货需求单》转交给计划部。4.1.2计划部依照产能负载以及库存量(成品、物料),确认《出货需求单》的交期、数量、出货排程等内容并且回复给客户服务部门。4.2物料需求4.2.1计划部依照出货需求单以及实际库存状况(如现有物料库存量等信息)确认需备料数量,提出《材料请购单》给采购部门,若材料交期小于采购部正常交期计划部需与采购部门协调并达成一致意见后,于《材料请购单》上回复具体物料交期

4、以及物料出货计划并回传给计划部。4.2.2采购单位接《材料请购单》后,转成公司订单给各供应商确认,并跟催物料交货日期和品质确认等相关事项。4.2.3采购负责跟催和确认物料入库执行状况,每周由采购汇总未交物料之跟催确认结果,同时传给计划部确认和执行。(目前由计划统计数据,但问题是总有些不准及延迟现象,不利于物料控制)4.3生产指令以及生产计划4.3.1电机方面:每月25日由计划部根据下月《成品安全库存量》及单泵、TD泵分厂提供的我司预计备库数量安排下《月车间生产计划》。4.3.1.1旬计划:第一旬计划=客户预计备库数量-成品库存数-在制成品数,总数控制在月计划的30%-4

5、0%之间第二旬计划=(月车间生产计划-第一旬计划)*40%第三旬计划=月车间生产计划*20%4.3.1.2日计划:根据客户每周发货数量确认4.3.2污水泵方面:每月25日由计划部根据下月《成品安全库存量》及当前未入库交货数量安排下月车间生产计划。4.3.2.1旬计划:第一旬计划=客户预计备库数量-成品库存数-在制成品数,总数控制在月计划的30%-40%之间第二旬计划=(月车间生产计划-第一旬计划)*40%第三旬计划=月车间生产计划*20%4.3.2.2日计划:根据客户不周订单交期先后顺序,及新增订单交期顺序调整。4.3.3增补订单方面:计划部依照临时《出货需求单》的出货

6、需求日期、生产排程状况、产能负载状况、物料库存量以及采购状况等信息,排定生产指令并给出生产《月、旬计划》经单位主管核准后,安排临时增补《日计划》。4.4生产作业以及进度掌控4.4.1生产单位依照《生产日计划单》进行领料以及生产作业并掌控其生产作业进度。4.4.2生产过程中,生产单位应取得相关单位的支持,生产单位之主管应定期根据生产报表以及实际状况跟相关人员进行产能进度检讨,提出并执行相关对策,确保生产顺利进行。4.4.3如发生出货需求变更或生产进度落后,则生管单位需会同相关单位检讨并且修正《生产日计划单》以及出货计划。修正后的《生产日计划单》需经由主管审核后提交生产单位

7、;修正后的出货计划需提前告知客户服务部,并由客户服务部与客户协调一致后方可生效。(目前由计划执行)4.4.4若因生产各方面之原因造成交货无法达到客户需求,应及时采取措施解决以达成100%如期交货之要求。4.5交货监控4.5.1计划部负责安排交期、跟催交货。4.5.2生产部负责提供入库单。4.5.3财务负责成品出库。4.5.4客户服务部负责交期异动与客户协调事宜。(目前由计划部执行)4.6异常品质回馈处理4.6.1品质异常生产之成品、半成品因品质不良遭遇退货时,客户服务部需负责客户解释、维持客户关系等事宜,计划部应视退货数量以及客户需求紧迫

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