显卡检验规范2014.9.23

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1、文件编号：SI-QMD-008文件版本：A.0文件标题：显卡检验规范文件页码：第15页共16页变更履历文件版次变更内容生效日期制作A.0第一次正式发行2014.9.23发行部门：■工程部■品管部■PMC部■组装部■SMT部□管理部■售后服务部□财务部■总经理受控文件审核批准制作审核批准1目的为规范显卡外观在设计、生产、检验一般判定方法和依据，特制定统一的检验判定标准。2适应范围文件编号：SI-QMD-008文件版本：A.0文件标题：显卡检验规范文件页码：第15页共16页适用于本公司显卡产品的设计、生产、外观及

2、功能检验。1定义1.1抽样计划1.1.1依据MIL-STD-105ELevelII标准，AQLMajor:0.4Minor:1.0进行抽样检验（如客户有特殊要求按客户要求检验）送检数量抽样数量Maj=0.4、Min=1.0二级单次减量二级单次正常二级单次加严MajMin2-2535全数检验AC=0；RC=1AC=0;RC=126-505813AC=0；RC=1AC=0;RC=151-9081320AC=0；RC=1AC=0;RC=151-150132032AC=0；RC=1AC=1;RC=2151-28020

3、3250AC=0；RC=1AC=1;RC=2281-500325080AC=0；RC=1AC=2;RC=31.2产品检验环境1.2.1距离：人眼与被测物表面的距离为30cm～35cm；1.2.2时间：每片检查时间不超过10s；1.2.3位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动30°；1.2.4照明：45W冷白荧光灯.1.3不良缺陷定义1.3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；1.3.2颗粒：在产品表面上附着的细小颗粒；文件编号：SI-QMD-008文件版本：A.0文件标题：显卡检验规范文

4、件页码：第15页共16页1.1.1阴影：在塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域；1.1.2缩水：塑料成形时留下的表面凹陷(非外力作用产生)；1.1.3起泡：塑料表面成形时因杂质而产生的表面泡状现象；或金属壳表面电镀层起泡1.1.4色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差；1.1.5手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；1.1.6异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点；1.1.7多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；1.1.8缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其

5、压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑；1.1.9亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮;1.1.10硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；1.1.11细划痕：没有深度的划痕；1.1.12飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边；1.1.13熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线；1.1.14翘曲：塑料件因内应力而

6、造成的平面变形；1.1.15顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；1.1.16凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平1.1.17填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象；1.1.18银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹；文件编号：SI-QMD-008文件版本：A.0文件标题：显卡检验规范文件页码：第15页共16页1.1.1流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹；1.1.

7、2烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑；1.1.3边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤；1.1.4破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；1.1.5浇注口：塑料成型件的浇注系统的末端部分；1.1.6气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡；1.1.7拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化；1.1.8混料：同一批来料中混有不同料号之料﹐或同一包装内混有不同料号之料；1.1.9错料：来料整批料号与标示错误﹐或

8、来料料号正确但实物错；1.1.10包装不良：包装破损及外包装受潮(影响产品﹑不影响产品)﹔1.1.11品名规格不符：品名规格与验收单上描述不符；1.1.12禁用料：来料为禁用厂商﹑禁用料号﹑禁用D/C﹑禁用L/N；1.1.13过保质期：来料标示的生产日期超过其安全贮存期；1.1.14标示不良：无料号﹑品名规格﹑生产日期﹑厂商；1.1.15压伤：产品由于受挤压而产生的变形；1.1.16沾异物：产品上沾