充分发挥强有力的技术支撑

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1、六、有力的技术支撑采掘区技术业务管理“六必须”实施单位:安源煤矿主要内容:为加强采掘区生产技术业务管理工作,确保技术业务保安工作到位,做到“六必须”:即一是严格按《规范》内容要求,编制作业规程;二是必须编制巷道开门及施工安全技术措施;三是必须按规定编制探放水安全技术措施;四是巷道开门必须严格按中腰线作业;五是每个当头必须编制施工图牌板;六是必须加强技术业务联系。实施过程:1.在各采掘区配备两名工程技术人员,负责施工技术工作,在工程开工前七天之内,将编制的作业规程送交生产科、安全科会审,然后由总工程师审批。由施工单位技术

2、员组织作业人员进行学习。2.巷道开门前两天之内,将编制的巷道开门施工措施交生产科、安全科会审,然后由总工程师审批,并组织作业人员进行学习。3.接到生产科的探水通知单,编制探放水措施并组织探放水。4.施工单位负责齐头开采范围的中腰线引线工作,在巷道施工前必须将中腰线点引至齐头断面并画好轮廓线。5.巷道施工必须按设计图施工,图牌板悬挂在生产现场,使作业人员逐个掌握并领会。6.施工单位的技术员应加强与生产科的技术业务联系,每两天内到生产科工作联系一次,及时反馈生产中技术情况。实施效果:采掘区技术业务保安做到“六必须”,使采掘

3、区技术员按《规范》工作,强化了与生产科的业务工作联系,技术业务管理更加规范,把好了业务保安关。103六、有力的技术支撑采面煤体注水技术实施单位:安源煤矿主要内容:在回采过程中,针对煤层干燥、且又是人工风镐落煤的状况,为减少作业地点煤尘飞扬,有效保障职工的身心健康,在回采工作面推行煤体注水技术,取得了较好的效果。实施过程:一、机具的选用:打眼采用MA-12A煤电钻,钻杆为1.5米长可接麻花钻杆,封孔采用ZF-4封孔器,注水共用单体液压支柱液压泵。二、参数的选择:孔深4-6米,单排眼孔距8-10米,位置位于采面中上部。三、

4、影响注水量的因素:一是注水压力,液压泵压力在10MPa以上就可以正常注水,但要达到设计参数要求,又要注透,注水压力不能小于15MPa,因此尽量选择交接班注水,避免工作面多把液压枪同时使用,压力分散。二是煤层硬度。煤层越硬,参数取大值,煤层松软取小值。三是封孔器在钻孔眼内的位置。一般位置为2-2.5米,煤层硬取小值,煤层松软取大值。在此参数下,一般每孔注水时间为15-20分钟,如果达不到该时间水就从采面溢出,说明封孔器位置过浅。实施效果:通过对回采工作面进行注水,可以降低工作面温度,减少煤尘飞扬,还可以吸附煤体瓦斯,减少

5、瓦斯涌出量。103六、有力的技术支撑软岩支护技术的应用实施单位:安源煤矿主要内容:积极推广巷道支护新技术、新工艺,全面推广锚网梁软岩支护技术,在萍矿集团公司率先推广锚索支护技术,在全煤巷回采巷道成功试用锚网梁+锚索联合支护获得成功,解决了矿井开拓掘进软岩巷道、回采掘进煤层巷道支护难度大的支护难题。实施过程:1.支护理论认识:利用锚杆支护对提高围岩自身的最大承载能力有显著效果。锚杆与其锚固范围的软岩或煤体构造一种组合锚杆支护体,围岩在锚杆支护的约束与抗剪作用下,形成具有承载能力的承载体,从而达到阻止巷道变形的支护效果。2

6、.支护参数设计:根据围岩松动圈支护理论,以围岩的分类确定松动圈大小,确定锚杆支护控制深度。我矿岩巷支护参数:锚杆长度为1800mm,间距700*700米,锚索长度:锚固端在坚硬岩层中时锚索长度不得少于3000mm,锚固端在软岩层中时锚索长度不得少于5000mm。煤巷支护中,锚索在全煤层中锚固时锚索长度不得少于7000mm。3.施工工艺流程:破岩出碴→初喷(临时支护)→打锚杆→安装锚杆→挂网梁→上托板→复喷→打锚索眼→安装锚索。实施效果:103六、有力的技术支撑围岩变形观测结果:1.巷道不受动压和构造应力影响等条件下,一

7、般围岩呈现出垂直变形大于水平变形。2.巷道围岩变形速度随时间的延续呈递减趋势,前10天变形速度最大,10-25天变形速度减缓。经济技术效果与传统支护比较,支护成本减少30%,掘进施工进度提高50%,掘进断面有效利用率提高20%,经济效果和安全效果显著。103六、有力的技术支撑采煤工作面行人道增宽方法实施单位:安源煤矿主要内容:放顶前,每合顶将上班的基本柱向老塘方向拨进0.2米,加宽了行人道宽度,提高了挡碴柱的挡碴强度和抗压强度,美化了工作面的标准化工作,有利于行人和材料设备的搬运。实施过程:采用顶梁正悬臂支护,“见三回

8、一”控制顶板的工作面,由于老塘串碴和切柱的影响,排距为1米的行人道宽度实际不足0.7米,达不到标准化的要求。因此采用二次拨柱行人道增宽法,达到了较好的效果。具体做法是,在放顶前,将工作面上一循环的基本柱,全部向老塘拨进0.2米,即将悬臂梁的臂肩比3:7拨成1:9。操作方法是:每合顶放顶长度为10~15米,约20~30组梁,首先清理

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