常用无损检测方法的特点及应用选择

常用无损检测方法的特点及应用选择

ID:13093893

大小:1.07 MB

页数:21页

时间:2018-07-20

常用无损检测方法的特点及应用选择_第1页
常用无损检测方法的特点及应用选择_第2页
常用无损检测方法的特点及应用选择_第3页
常用无损检测方法的特点及应用选择_第4页
常用无损检测方法的特点及应用选择_第5页
资源描述:

《常用无损检测方法的特点及应用选择》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、五种常用无损检测方法的对照表检测方法对照项目射线照相检测超声波检测(A型扫描)磁粉检测渗透检测涡流检测方法原理射线透过工件,使胶片感光,以测定缺陷.以测定异质界面超声反射波的位置和高度,检测缺陷.以测定漏磁场吸附磁粉为基础,来检测缺陷.以毛细管原理为基础,来测定缺陷.以测量感生电流的大小为基础,来测定缺陷.主要用途探伤和结构分析探伤.测厚(非A型)探伤探伤探伤.测厚和材料分选.检测对象表面及内部缺陷表面及内部缺陷表面及近表面缺陷表面开口缺陷表面及近表面缺陷检测材料所以固体材料.所以固体材料.铁磁性材料非多孔性(非疏松性)材料.导电材料.缺陷载体焊接件,铸件和结构

2、件.焊接件,铸件锻件,轧制件和结构件.焊接件,铸件锻件,轧制件和结构件.焊接件,铸件锻件,轧制件和结构件.焊接件,铸件锻件,轧制件和结构件.检测效率低高高较高高检测缺陷气孔.疏松.夹杂(或夹渣).未焊透.未融合.裂纹.气孔.疏松.夹杂(或夹渣).未焊透.未融合.裂纹.裂纹.夹渣.折叠.重皮.冷隔和应力集中.裂纹.夹渣.疏松.针孔.折叠.重皮和冷隔.裂纹.夹渣.疏松.针孔.折叠.重皮.应力集中和冷隔.缺陷显示直观不直观直观直观不直观缺陷显示方法缺陷图象电脉冲波附着的磁粉回渗的渗透夜。感生电压和其相位变化。缺陷显示器材和物资感光胶片荧光屏磁粉显象剂和渗透剂电压表.示

3、波器.记录仪。污染程度高无低较高无无损检测方法应用中应注意的问题.在压力容器制造过程中,各种无损检测方法的选择,首先要满足国家的有关规程,标准的要求.也必须按照有关技术文件,如:图纸和技术协议的要求,满足其探伤的比例.合格等级检测时的检测时机等.无损检测责任工程师在制造和检修工作中,除完成上述必要的检测项目外,有时必须根据工作需要增加检测方法和手段来进一步对缺陷进行判断.我们除应掌握常规无损检测方法各自的特点及其适应性,而且也必须了解其他检测方法和手段特点帮助我们来提高检测结果的可靠性.无损检测所利用的基本原理都可以归纳为材料内部组织的不连续性和几何形状发生变化

4、,会引起各种物理量的变化.反过来根据物理量的变化大小来推断试件内部组织的不连续性和几何形状的变化.然而,物理量的变化的原因很复杂,往往与试件内部的变化无法一一应对.所以我们必须综合考虑几种物理量的变化.才能对试件内部的异常作出正确的判断.我们有时应根据几种无损检测方法检测的结果进行综合分析判断,最终来确定缺陷,并对缺陷进行定性.定量.定位分析.常用无损检测方法的原理、特点答:压力容器常用无损检测(又称为无损探伤)有:目视检测(VT)射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)、声发射检测(AE)泄漏检测(LT)1)目视

5、检测(VT)  目视检测是以目视观察和测量识别来确定材料或工件的表面状态或清洁程度、形状或装配关系,观察压力容器和部件的泄露迹象等。目视检测可分为直接目视检测、间接目视检测和透光目视检测。2)射线检测(RT)  利用强度均匀的射线(都是波长很短的电磁波)照射工件,使照相胶片感光。由于工件内部缺陷与无缺陷部位的密度和厚度差异,射线在这些部位的衰减程度也不同,就可得到和工件内部无缺陷相对应的不同黑度的图像(射线底片)。从而检查出缺陷的种类、大小和分布状况等,并确定工件的质量等级[9]。射线检测的原理和医学上做的X射线原理是是相同的,一般不会对人体造成伤害。友情提示一

6、下:打算造人的朋友,体检的时候不要做这个项目。祝君好孕。O(∩_∩)O射线检测对于体积缺陷(体积状未焊透、气孔、夹渣、疏松、缩孔)检测灵敏度高。对于面状缺陷(如微细的裂纹、未熔合和面状未焊透)检测灵敏度低。射线技术分为三级:A级-低灵敏度技术;AB级-中灵敏度技术;B级-高灵敏度技术。一般情况下,锅炉、压力容器及压力管道对接接头采用AB级进行检测,其支承件和结构件的检测可采用A级。对关键设备,如材料对裂纹(冷、热、再热、疲劳、应力腐蚀裂纹等)敏感,此时应采用B级检测技术。射线透照方式分为五种:纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁双影法和双壁单影法。根据缺陷的

7、性质和数量,将焊缝分为四个等级[9]:Ⅰ级焊缝内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条状缺陷;Ⅱ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合和未焊透存在;Ⅲ级别焊缝内不允许有裂纹、未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板单面焊中的未焊透存在;焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。钢焊缝射线检测质量级别主要是根据由缺陷引起的疲劳强度降低程度来确定。I级焊缝和II级焊缝的区别在于是否存在条状缺陷。GB150.4-2011表6规定的射线检测技术等级为AB,合格级别:针对A,B类接头: 全部为Ⅱ级,局部为Ⅲ级。针对角接接头、T形接头: Ⅱ级。3)超声检测(UT)  超声波探头在高频电脉冲

8、激发下,发射出持续时间极

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。