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1、五种常用无损检测方法的对照表检测方法对照项目射线照相检测超声波检测（A型扫描）磁粉检测渗透检测涡流检测方法原理射线透过工件,使胶片感光,以测定缺陷.以测定异质界面超声反射波的位置和高度,检测缺陷.以测定漏磁场吸附磁粉为基础,来检测缺陷.以毛细管原理为基础,来测定缺陷.以测量感生电流的大小为基础,来测定缺陷.主要用途探伤和结构分析探伤.测厚(非A型)探伤探伤探伤.测厚和材料分选.检测对象表面及内部缺陷表面及内部缺陷表面及近表面缺陷表面开口缺陷表面及近表面缺陷检测材料所以固体材料.所以固体材料.铁磁性材料非多孔性(非疏松性)材料.导电材料.缺陷载体焊接件,
2、铸件和结构件.焊接件,铸件锻件,轧制件和结构件.焊接件,铸件锻件,轧制件和结构件.焊接件,铸件锻件,轧制件和结构件.焊接件,铸件锻件,轧制件和结构件.检测效率低高高较高高检测缺陷气孔.疏松.夹杂(或夹渣).未焊透.未融合.裂纹.气孔.疏松.夹杂(或夹渣).未焊透.未融合.裂纹.裂纹.夹渣.折叠.重皮.冷隔和应力集中.裂纹.夹渣.疏松.针孔.折叠.重皮和冷隔.裂纹.夹渣.疏松.针孔.折叠.重皮.应力集中和冷隔.缺陷显示直观不直观直观直观不直观缺陷显示方法缺陷图象电脉冲波附着的磁粉回渗的渗透夜。感生电压和其相位变化。缺陷显示器材和物资感光胶片荧光屏磁粉显象
3、剂和渗透剂电压表.示波器.记录仪。污染程度高无低较高无无损检测方法应用中应注意的问题.在压力容器制造过程中,各种无损检测方法的选择,首先要满足国家的有关规程,标准的要求.也必须按照有关技术文件,如:图纸和技术协议的要求,满足其探伤的比例.合格等级检测时的检测时机等.无损检测责任工程师在制造和检修工作中,除完成上述必要的检测项目外,有时必须根据工作需要增加检测方法和手段来进一步对缺陷进行判断.我们除应掌握常规无损检测方法各自的特点及其适应性,而且也必须了解其他检测方法和手段特点帮助我们来提高检测结果的可靠性.无损检测所利用的基本原理都可以归纳为材料内部组
4、织的不连续性和几何形状发生变化,会引起各种物理量的变化.反过来根据物理量的变化大小来推断试件内部组织的不连续性和几何形状的变化.然而,物理量的变化的原因很复杂,往往与试件内部的变化无法一一应对.所以我们必须综合考虑几种物理量的变化.才能对试件内部的异常作出正确的判断.我们有时应根据几种无损检测方法检测的结果进行综合分析判断,最终来确定缺陷,并对缺陷进行定性.定量.定位分析.无损检测五大常规无损检测优缺点局限性互补性的比较。无损检测主要用于：焊接工艺规程（WPS）试验中评价焊接工艺是否合理；生产过程控制；产品检测；在役检测。常规无损检测：UT、RT、MT
5、、PT、ET.无损检测方法的比较项目方法UT超声RT放射MT磁粉PT渗透ET涡流方法原理声波透射反射折射光子穿透和吸收磁力作用毛细渗透作用电磁感应作用适用的材质广广铁磁性非松孔性导电能检出缺陷内部内部表面和近表面表面开口缺陷表面及近表面显示器波型渗透液渗出检测线圈电压和相位缺陷部位的表现形式底片或显示器影像漏磁场吸附磁粉形成磁痕仪器设备超声仪射线机胶片磁化仪磁粉渗透液显像剂示波器电压表主要检测对象铸锻焊焊铸件铸锻焊机加工件、管材棒材型材任何非松孔性材料及其制成零件管材线材及材料工件的状态检验材料分选主要检测缺陷气孔夹渣裂纹未熔合未焊透气孔夹渣裂纹未熔合
6、未焊透及表面缺陷裂纹发纹白点折叠夹杂物裂纹疏松白点针孔夹杂物裂纹检测预处理要求探测面选择打磨光滑无氧化皮，飞溅锈6T+50焊缝无焊瘤咬边等及两边各50清洁无飞溅，焊缝上及两边50打磨出金属无外观缺陷，高打磨位置同MT但要求更高必要时要进行化学处理清洁无油漆项目方法UTRTMTPTET灵敏度面积型体积型很高可微米级较高一般仪器设备要求必须必须一般必须可不用设备及水电，特别适用现场检测必须检测效率高低高低管棒线材自动化探伤，速度快检测成本低高低高低污染危害无射线对人体有害轻严重很小检测工序按排一般焊后24小时一般焊后24小时UT检测合格后且热处理或火工矫正
7、后UT检测合格后且热处理或火工矫正后，但抛丸等前生产线上及使用下料前探伤前准备：一、是指探伤人员应熟悉检验工艺及选用合适仪器、材料、验证仪器是否在符合标准要求、正确调试仪器、了解被检产品或材料的相关知识；二、二指探伤前焊缝及热影响区外观检验是否合格，对焊缝包括热影响区的除飞溅、除锈、除油漆、清洁要求，合理安排在整个制作工序中的探伤工序。UT检测扫查面准备：对母材检测，一般用直探头，要求母材表面具备一定的光洁度，清洁；对焊缝检测，首先外观检验是否合格；一般用斜探头，要求焊缝边缘母材表面除飞溅、除锈、除油漆、清洁、一定的光洁度，用纸砂片打磨，对对接焊缝，单
8、面两侧，每侧宽度6倍板厚加50mm；对一般角接焊缝，单面单侧，宽度6倍板厚加50mm；对重要角
