注塑缺陷排除-消除制品变形的方法

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1、5、消除制品变形的方法一．产生变形的原因1-1品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。1-2由于成型条件产生的残余应力1-3脱模时产生的残余应力1-4由于冷却时间不足而引起变形二．相关联的知识2-1制品的变形（翘曲、弯曲、小皱纹）同产生裂纹的原因一样。即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝消除制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后，在材料流动性变好的状态下，射出压力不要太高。2-2为了减少残余内应力，有进行退火处理，即在热变形温度10度以下，2小时以上的加热就有消除内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。2-3如果模具的冷却水孔

2、不能对制品进行均匀冷却，也会产生残余应力，这就意味着冷却水孔不能太浅。三、解决方法。3-1即时：在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时器），提高料筒温度，降低射出压力。3-2短期：使模具冷却均匀化。3-3长期：避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设置浇口（1-1），因直线容易引起翘曲，做成大的R曲线（图A），制品可逆弯曲的模具（图B），增加顶出杆个数，增加脱模斜度。一、   于材料的差异：4-1结晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龙）成型收缩率大，还有容易引起偏向，非结晶性材料（聚苯乙稀、ABS）容易引起残余应力。二、   参考事项：5-1成型后在常温下用矫正器保持

3、，能稍微防止变形，但不能抱有太大的期望。5-2在薄形的箱子成型中，因成型温度引起的弯曲，这常见于单单是热膨胀。（图C）  注塑件弯曲  1.注塑件缺陷的特征  注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。  2.可能出现问题的原因  (1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。  (2).模具填充速度慢。  (3).模腔内塑料不足。  (4).塑料温度太低或不一致。  (5).注塑件在顶出时太热。  (6).冷却不足或动、定模的温度不一致。  (7).注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。  3.补救方法  (1).降低注塑压力。  (2).减少螺杆向前时间

4、。  (3).增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oC）使注塑件慢慢冷却。  (4).增加注塑速度。  (5).增加塑料温度。  (6).用冷却设备。  (7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。  (8).根据实际情况在允许的情况．