注塑问题解决方法--消除制品凹痕的方法

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1、1、消除制品凹痕的方法一、     产生凹痕的原因1-1         制品各部分厚度不同1-2         模具内在压力不足1-3         模具冷却不充分1-4         由于冷却时间不足而产生的变形二、     相关联的知识2-1在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。2-2收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时

2、，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。2-3因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。三、   解决的方法3-1即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。3-2短期的：在产生凹痕的地方补上流边（图A）。在产生凹痕的地

3、方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚（图B）。3-3长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短（图C）。图A在产生凹痕的地方追加流边图B树脂的通边变宽图C加强筋，狭长状变小四．   于材料的差异4-1成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。材料成型收缩率PS0.002~0.006PP0.01~0.02PE0.02~0.05一、   参考事项：5-1当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕

4、了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，并且射出在静压状态也变底。5-2在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作

5、好的表格，按顺序进行，就可以早知道结果。首先时间变得很长后，每逢压力的微小变化也容易知道。应注意的是：得到温度变化时的结果，应该在注射料之后，等温度降下后再生产时的结果。 收缩痕  1.注塑件缺陷的特征  通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。  2.可能出现问题的原因  (1).熔融温度不是太高就是太低。  (2).模腔内塑料不足。  (3).冷却阶段时接触塑料的面过热。  (4).流道不合理、浇口截面过小。  (5).模温是否与塑料特性相适应。  (6).产品结

6、构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不一）。  (7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。  3.补救方法  (1).调整射料缸温度。  (2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。  (3).增加注塑量。  (4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。  (5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。  (6).降低模具表面温度。  (7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。  (8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。

7、  (9).在允许的情况下改善产品结构。  (10).设法让产品有足够的冷却。