25数控车循环指令编程

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1、2.5数控车循环指令编程标题:数控车循环指令编程4课时一、教学目的:理解循环指令的走刀路线,熟练掌握循环指令的编程方法。二、教学安排:(一)旧课复习内容:数控车面板按键功能及基本操作(5分钟)(二)新课教学知识点与重点、难点:第1节数控车削单循环指令一、外圆、内径车削循环G90内、外圆柱面(掌握)车削圆锥面(理解)二、端面车循环指令G94一般端面(掌握)车削圆锥面(理解)第2节数控车削复合循环指令1一、轮廓切削复合循环指令G71、G72、G73、G70G71、G72、G73、G70(重点、难点、掌握)三、新课内容:2.5数控车循环指令编程第1节数控车削单循环指令

2、单一固定循环可指令完成,从而简化程序。以将一系列连续加工动作,如“切入-切削-退刀-返回”,用一个循环指令完成,从而简化程序。1、圆柱面或圆锥面切削循环(1)圆柱面切削循环编程格式G90X(U)~Z(W)~F~式中:X、Z--圆柱面切削的终点坐标值;U、W--圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量。图2.5.1圆柱面切削循环(2)圆锥面切削循环编程格式G90X(U)~Z(W)~I~CAD/CAM中心仿真加工教学F~式中:X、Z-圆锥面切削的终点坐标值;U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标;I-圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于

3、终点的X向坐标,I值为负,反之为正。图2.5.2圆锥面切削循环2、端面切削循环端面切削循环是一种单一固定循环。适用于端面切削加工,如图2.5.3所示。(1)平面端面切削循环编程格式G94X(U)~Z(W)~F~式中:X、Z-端面切削的终点坐标值;U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标。图2.5.3端面切削循环(2)锥面端面切削循环编程格式G94X(U)~Z(W)~K~F~式中:X、Z-端面切削的终点坐标值;U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标;K-举例说明+模拟加工举例说明+模拟加工端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。当起点Z向坐标小于终点Z

4、向坐标时K为负,反之为正。图2.5.4锥面端面切削循环第2节数控车削复合循环指令1、外圆粗切循环编程格式:G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)式中:△d-背吃刀量;e--退刀量;ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号;nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号;△u--X轴向精加工余量;△w--Z轴向精加工余量;f、s、t--F、S、T代码。注意:1、ns→nf程序段中的F、S、T功能,即使被指定也对粗车循环无效。2、零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少;X轴、Z轴方向非单调时,ns→

5、nf程序段中第一条指令必须在X、Z向同时有运动。图2.5.5G71走刀示意图利用仿真加工软件教学+模拟加工2、端面粗切循环编程格式G72U(△d)R(e)G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)式中:△d-背吃刀量;e-退刀量;ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号;nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号;△u-X轴向精加工余量;△w-Z轴向精加工余量;f、s、t-F、S、T代码。注意:(1)ns→nf程序段中的F、S、T功能,即使被指定对粗车循环无效。(2)零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。图2.5.6G7

6、2走刀示意图3、封闭切削循环编程格式G73U(i)W(k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)式中:i--X轴向总退刀量;k--Z轴向总退刀量(半径值);d--重复加工次数;ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号;nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号;△u--X轴向精加工余量;△w--Z轴向精加工余量;f、s、t--F、S、T代码。利用仿真加工软件教学+模拟加工图2.5.7G73走刀示意图4、精加工循环由G71、G72、G73完成粗加工后,可以用G70进行精加工。精加工时,G71、G72、G73程序段中的F、S

7、、T指令无效,只有在ns----nf程序段中的F、S、T才有效。编程格式G70P(ns)Q(nf)式中:ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号;nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。例:在G71、G72、G73程序应用例中的nf程序段后再加上“G70PnsQnf”程序段,并在ns----nf程序段中加上精加工适用的F、S、T,就可以完成从粗加工到精加工的全过程。现场应用复合循环指令加工零件实例。利用仿真加工软件教学四、新课小结:1、 循环指令是数控车手工编程中非常重要的指令,一般复杂的零件都要借助循环指令才能完成加工,所以掌握循环指令是学习数控车手工编程的

8、关键知识点。2、多做练习

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