xxx施工方案模板专辑

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1、7.2土方开挖及回填7.2.1土方开挖必须在测量放线定位并经复测确认后开工。土方开挖应连续进行,在地下水位较高时应采取降水措施(降水详见专项施工方案),雨季施工要做好排水措施。(根据实际情况修改)7.2.2基坑采用反铲挖掘机开挖,基坑边角部位,机械开挖不到之处,应用少量人工配合清坡,将松土清至机械作业半径范围内,再用机械掏取运走。基底标高以上预留一层人工清理,其厚度为100-300mm,基坑不得超挖。土方开挖后出现下列情况之一要进行地基处理:(根据实际情况修改)7.2.2.1土质不良或不均匀;7

2、.2.2.2局部有软土或孔穴;7.2.2.3有拆除建筑物的基础;7.2.2.4局部超挖。7.2.3土方开挖工程质量要求应符合下表规定。土方开挖工程质量要求项项目允许偏差或允许值(mm)检验方法基槽路面基层主控项目标高0-500-50水准仪中心线位移2020经纬仪、钢尺一般项目长度、宽度或直径+200-50+200-50用2m靠尺和楔形塞尺检查基底土性设计文件要求观察或土样分项7.2.4土方回填前先清除基底垃圾、树根等杂物,土方回填采用机械运土,人工分层回填,每层填土厚度200-250mm,用蛙夯

3、夯压密实。回填土夯实时,对于打夯机无法夯实的死角,如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量为0.04-0.08t,人力送夯的落距40-50cm,每搭接半夯。回填土每层填土夯实后,应按设计或规范要求进行取样,达到要求后,再进行上一层的回填土。7.2.5开挖后请业主、监理、勘探与设计单位及时验槽并尽快施工垫层。7.2.6填土前,应做好水平高程的测设。基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩。回填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。7.2.7分段分层填土,

4、交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不少于1m。7.3环墙(承台)施工(根据实际情况修改)7.3.1钢筋工程7.3.1.1钢筋材料要求(1)进入施工现场的材料必须有出厂质量证明书,内容必须与钢材铭牌及钢筋厂家刻体一致,复印件应加盖销售章并注明原件存放处。(2)应对进场钢筋进行外观检查,发现不符合要求的产品应立即退货。(3)进场钢筋经外观检查合格后,通知监理、业主与工地试验员共同进行随机抽样复检。(4)所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作,应用在工

5、程上。7.3.1.2钢筋的配料与制作(1)钢筋的配料,由施工人员按施工图分层提出配料单,要求料单数量准确,与现行规范对钢筋的锚固及搭接要求一致。(2)配料单编制好后,应进行试制,复核试制件是否与料单尺寸一致,若不一致,应立即进行调整,同时检测制作质量是否符合要求,即钢筋是否有弯曲、跷曲等现象,若有应立即对机械设备进行修理。(3)钢筋试制符合要求后方能进行批量制作。(4)钢筋批量制作时,应随机抽样测试制作件的质量,若发现与料单不一致时,应立即停机查找原因,消除故障后方能继续加工制作。(5)制作好的

6、半成品,应分规格、部位堆放,并作好标识,见下图,以免在运输过程中出现误运,从而导致二次转运。钢筋半成品堆放7.3.1.3钢筋施工(1)钢筋采用HPB235级、HRB335级,钢筋在现场制作,可采用人工传送。(根据实际情况修改)(2)钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求,必须保证受力筋的位置。浇混凝土时应有专人护筋。(3)应根据结构构件配筋详图,结合保护层厚度、接头型式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸,绘制翻样图,才能进行钢筋弯曲成型。弯曲成型后的钢筋,不得粘油、漆或泥土等。(4)钢筋正

7、式焊接前,应由承担焊接任务的焊工,按实际操作条件进行试焊,以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。试焊应多做几次,直到检查、试验合格后,方可正式成批焊接。成批焊接前,应按规定进行班前试焊,经外观检查合格后,再行施焊。(根据实际情况修改)(5)钢筋绑扎要求1)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢,每一扎点要拧转二圈半。2)钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规范要求,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋绑扎接头的位置要相互错开。3)钢筋绑扎安装完毕后,应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎

8、或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象,应及时修理完好。4)要保证混凝土的保护层厚度,应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下侧与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块,不得用石子乱塞,也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。5)为防止模板出现跑模,环墙钢筋绑扎时应采用对拉钢筋螺杆连接,呈梅花行交错设置。7.3.1.4钢筋工程施工要点(1)钢筋加工加工前应将钢筋表面附着的浮锈、油脂、污泥、油漆及其它有害物质彻底清除干净。连接头的位置应设置在规范要求的应力较小处,并应错开,不得集中在同一断面上,钢筋连接头(搭接

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