施工方案模板专辑施工质量控制

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1、7施工质量控制7.1原材料质量控制7.1.1建立健全现场质保体系，加强质量管理，施工班组要有自检记录，质检工程师要严格按设计文件和规范、标准要求对工程质量进行监督检查。7.1.1.1对该项工程所使用的材料应符合相关标准的质量要求。7.1.1.2指定专人负责材料的协调及调度，并将来料合格证及时进行报验。7.1.1.3钢结构制作和安装所用的钢材（钢板、型材）应具有质量证明书，其化学成分、力学性能应符合现行国家或行业标准的规定，材料标识清楚。焊材、连接材料、防腐涂料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求。进场材料要及时进

2、行质量检查，对不符合尺寸、材质、外观质量的钢材不予接收。7.1.1.4进场材料的质量检查内容（1）检查、核收、保管材料质量证明书，以及复验报告等。（2）材料标识应清晰，标识内容应齐全。7.1.2材料的入库检验及缺项、疑项的复验由物资供应部门负责，负责进场材料的质量检查。7.1.3钢材应按钢种，钢号和规格分别验收堆放。7.2施工过程质量控制加热炉制作安装主要工序质量控制点：见下表。加热炉制作安装主要工序质量控制点序号工序名称质量控制点1施工准备图纸会审，施工方案的审批，基础、材料符合要求，技术交底2炉底、辐射室、对流室、对流炉管、辐射炉管、烟囱预制下

3、料尺寸，组对符合要求3钢结构、炉管焊接材料、焊工合格证，焊缝检验4炉底、辐射室、对流室、对流炉管、辐射炉管、烟囱安装各定位线正确，标记明显、组装尺寸符合要求。5防腐涂料，涂层符合要求6炉管试压试验压力符合设计文件要求7工序检验及时检验、交接7.3质量验收标准7.3.1加热炉基础验收质量要求：见下表加热炉基础验收质量要求序号项目允许偏差（mm）备注1基础中心圆直径±32基础方位1°3相邻支柱基础中心距±24地脚螺栓中心与中心圆间距±25基础表面标高0-106地脚螺栓顶标高+1007相邻支柱基础标高差≤48单个基础表面平面度57.3.2加热炉钢结构预制

4、偏差要求：见下表加热炉钢结构预制偏差要求序号项目允许偏差（mm）备注1圈梁、环梁与样板间隙22型钢构件挠曲度53圈梁、环梁椭圆度0.4%，且不大于204辐射筒体周长0.25%，且不大于185立柱长度±56炉底立柱不直度1/1000，且不大于157两立柱轴线距±38辐射室筒体壁板垂直度109相邻两螺栓孔间距±1采用机械加工10任意两螺栓孔间距±1.5采用机械加工7.3.3加热炉钢结构安装质量要求：见下表加热炉钢结构安装质量要求序号项目允许偏差（mm）备注1炉底钢结构高度偏差±52炉底钢结构垂直度偏差1/1000H，且不大于153辐射室筒体高度偏差±5

5、4辐射室垂直度偏差1/1000H，且不大于155对流室高度偏差±56对流室垂直度偏差1/1000H，且不大于157烟囱垂直度偏差1.5/1000H，且不大于207.3.4炉管预制与安装质量要求7.3.4.1炉管的进货要求（1）炉管进货后必须有质量证明书及设计图纸要求的炉管水压试验证明书，否则应按有关规范要求进行质量分析试验。（2）炉管进货后应进行外观检查，合格后方可使用。7.3.4.2炉管组对质量要求：见下表炉管组对质量要求序号项目允许偏差（mm）备注1辐射炉管长度偏差±82对流炉管长度偏差±63同一弯头相连的两根炉管长度偏差24炉管对口内错量17

6、.3.5平台、钢梯、栏杆安装的允许偏差：见下表平台、钢梯、栏杆安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）备注1平台标高±52平台梁水平度L/1000，且≯5L为梁的长度3平台支柱垂直度H/1000，且≯15.0H为支柱高度4承重平台梁侧向弯曲L/1000，且≯10.05平台表面平直度（1m范围）6.06钢格板与平台梁的最小搭接长度采用安装夹安装＞25.0采用焊接安装＞20.07直梯垂直度H/1000，且≯12H为直梯高度8栏杆高度±10.09栏杆立柱间距±10.07.4质量控制措施7.4.1焊接必须由持有与施焊项目相符合格证的焊工进行，施焊时应严格按照

7、焊接工程师下达的焊接工艺卡中规定的顺序施焊，防止焊接变形。7.4.2为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩大拼装和整体组吊装的方法。7.4.3除锈作业时空气湿度不得大于85%，除锈等级要满足设计要求；7.4.4油漆施工时必须计划用料，按配比料，充分搅拌，随用随配，并在24小时内用完，余料不能倒回原桶。必须待前道漆干后方可施涂下道漆；7.4.5加热炉施工完成之后，施工班组要有自检记录，自检合格后通知专职质检员专检，要按照规定检查钢结构的偏差值，严格控制工程的质量，专检合格后通知监理和业主共检。验收合格的才能办理交接手续。7.4.6检测过程

8、中所用的计量器具必须有合格证，并在检验有效期内使用，所用的测量器具的精度等级应满足检查、测量的需要。8施工HSE控制8.1