施工方案模板专辑施工方法

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1、6施工方法6.1施工准备6.1.1技术准备6.1.1.1进行图纸会审。6.1.1.2编制储罐安装施工方案。6.1.1.3编制焊接工艺说明书及焊接工艺卡。6.1.1.4进行施工技术交底。6.1.2现场准备6.1.2.1按施工平面布置图的要求布置施工现场。6.1.2.2配备满足现场组装要求的施工机具、工装设施、计量器具、样板等。6.1.2.3材料、配件的储存设施及堆放满足施工文件要求。6.1.2.4对施工人员进行安全教育，按施工文件要求配置安全防护设施。6.1.3材料准备6.1.3.1储罐的钢材、焊材、附件和防腐材料的规格型号必须符合设计要求，并具有质量证明书，钢板和附件上有清晰的产品标识。6

2、.1.3.2钢板必须逐张进行外观检查，其质量必须符合现行国家标准的规定。6.1.3.3验收后的钢板做好标识，并按照材质、规格、厚度等分类存放，存放过程中要铺垫平整，防止产生变形。6.1.4机具准备6.1.4.1液压顶升装置的准备（根据实际情况修改）（1）选用SQD-160-100S.F型松卡式液压千斤顶/××，完成压力试验及安装前检查。（2）制作液压顶升架的垫板，垫板规格为××××××××mm。（3）准备足够的卡具、销子，胀圈采用××制作。6.1.4.2配备满足现场组装要求的施工机具、工装设施、计量器具、样板，计量器具应在检定有效期内。6.1.4.3准备施工用的胎具。6.2储罐预制6.2.

3、1一般要求6.2.1.1弧形样板制作后必须进行校验，并符合规范要求。6.2.1.2号料前必须核对钢板的规格和材质标识，号料符合下列规定：（1）钢板水平放置，定出基准线，划出长度、宽度切割线，并在切割线内侧100mm处划出检查线，用记号笔作出标记，复查后在切割线上打上样冲眼。（2）按排板图上的标识标明储罐代号、排板编号与板的规格。（3）标识加工符号。6.2.1.3钢板切割及坡口加工符合下列规定：（1）钢板的预制方法不得损伤母材，降低母材性能。碳素钢、低合金钢采用机械加工或自动、半自动火焰切割，不锈钢采用机械加工或等离子切割。采用火焰切割时，导轨不能移动、变形。（根据实际情况选择）（2）坡口应

4、平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰及等离子切割坡口产生的氧化层和表面硬化层应去除。6.2.1.4碳素钢工作环境温度低于-16℃，低合金钢工作环境温度低于-12℃时，不得进行剪切、冷校形和冷弯曲工作。（根据实际情况选择）6.2.1.5除设计文件另有规定外，坡口型式和尺寸应符合GB/T985-2008的规定。6.2.1.6σs＞390MPa的钢板经火焰切割的坡口，应按照JB/T4730-2005对坡口表面进行MT/PT，以无裂纹为合格。6.2.1.7预制构件的拉运、存放必须采用胎架，以防止变形。6.2.2底板预制6.2.2.1底板按照绘制的排板图进行预制，符合下列规定：（1）底板的排板直

5、径按设计直径放大0.1%～0.15%，并确保边缘板外侧置于环梁内侧。（2）预制的中幅板宽度不小于1000mm，长度不小于2000mm，与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不小于700mm。（3）边缘板沿底板半径方向的最小尺寸不小于700mm。（4）底板任意相邻焊接接头之间的距离不小于300mm。6.2.2.2弓形边缘板对接接头内、外侧采用不等值组对间隙（见下图）。当采用焊条电弧焊时，外侧间隙e1为6mm～7mm，内侧间隙e2为8mm～12mm；当采用气体保护焊时，外侧间隙e1为3mm～5mm，内侧间隙e2为6mm～8mm。（根据实际情况选择）弓形边缘板对接接头不等值组对间隙6.2.2

6、.3边缘板预留1～2块调整板，调整板的一侧增加100mm～200mm的余量。6.2.2.4弓形边缘板尺寸允许偏差见下表。弓形边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差

7、AD-BC

8、≤36.2.2.5边缘板外侧曲率半径计算见下式：式中：RC—边缘板外侧预制曲率半径，mm；RⅠ—罐体内半径，mm；△—底板半径放大增量，mm；bs—边缘板伸出罐壁外表面的宽度，mm；S—底圈壁板的厚度，mm；a1—边缘板焊后半径方向的收缩量，mm；n—边缘板焊缝总数；a—每条焊缝收缩量，mm。6.2.2.6厚度≥12mm的弓形边缘板两侧（AC、BD侧）100mm

9、范围内，按照JB/T4730-2005进行UT检测，Ⅲ级合格。采用火焰切割坡口，必须对坡口表面按照JB/T4730-2005进行MT/PT，Ⅲ级合格。6.2.2.7与弓形边缘板相接的中幅板预制时，沿径向预留100mm作为调节余量，待与弓形边缘板组对时再切割，其余中幅板净尺寸下料。6.2.2.8底板任意相邻焊接接头间距不得小于300mm。边缘板对接焊缝至底圈壁板纵向焊接接头的距离，不得小于300mm。6.2.2.9当中幅板