传统管理模式下库存控制的弊端

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1、传统管理模式下库存控制的弊端传统管理模式下库存控制的弊端传统管理模式下库存控制的弊端传统管理模式下库存控制的弊端传统管理模式下库存控制的弊端传统管理模式下库存控制的弊端管理科学2009NO2OScienceandTechnologyInnova鬲函ia传统管理模式下库存控制的弊端陈明(安通纳斯设备制造(苏州)有限公司采购部江苏苏州215011)摘要:随之市场经济的不断深入发展,企业在传统管理模式下的库存控制-b企业的发展和成本控制之间的矛盾越来越突出.本文通过分析目前常规供应链环境下的库存管理现状,提出了传统管理模式下的库存控制的弊端.关键词:供应链库存控制物流信息系统中图分类号:c953文献

2、标识码:A文章编号:1674—098X(2009)07(b)一014l一02库存控制?直使库存管理要解决的问题.过去的库存控制主要是从单个企业的角度来考虑的,如经济订货批量模型.随着企业外部环境对企业影响越来越大,库存问题的解决必须从供应链的角度来解决.研究供应链L的库存管理,就是要研究如何按照希求合理地降低整个供应链上各个企业的总库存量,降低库存成本,获得最优的订货歧策,合理配置企业资源,达到最低占用资金和取得最大收益的目的.目前基于供应管理模式下的库存管理仍然存在很多问题.供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处,这些不同点体现在供应链管理思想对库存的影响.传统的企业库存管

3、理侧重优化单一的库存成本,从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点.从单一的库存角度看,这种库存管理力法有一定的适用性,但是从供应链整体的角度看,单一企业库存管理的方法显然是不够的.目前供应链管理环境下的库存控制存在的主要『口J题有三大类:信息类问题;供应链的运作问题;供应链的战略与规划问题.这些问题有以下几个方面的内容.1没有供应链的整体观念虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链的节点绩效,但是各个部门都是各自独立的单元,都有各自独立的目标与使命.有些目标和供应链的整体目标是不相于的.更有川能是冲突的.因此,这种各行其道的山头主义行为必然导致供应链的整体效率的低下.比如,美国北加利福尼亚

4、的计算机制造商电路板组装作业采用每笔订货费作为其压倒一切的绩效评价指标,该企业集中精力放在减少订货成本上.这种做法本身并没有不妥,但是它没有考虑这样作对整体供应链的其他制造商和分销商的影响,结果该企业维持过高的库存以保证大批量订货生产而印第安那的一家汽车制造配件厂却在大量压缩库存,因为它的绩效评价是由库存决定的.结果,它到组装厂与零配件分销中心的响应时间变得更长和波动不定.组装』与分销中心为了满足顾客的服务要求不得不维持较高的库存.这两个例子说明,供应链库存的决定是各自为政的,没有考虑整体的效能.一般的供应链系统都没有针对全局供应链的绩效评价指标,这是普遍存在的问题.有些企业采用库存周转率作为

5、供应链库存管理的绩效评价指标但是没有考虑对用户的反应时间与服务水平,用户满意应该成为供应链库存管理的一项重要指标.2对用户服务的理解与定义不恰当供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价,或者用对用户的反应能力来评价.但是对用户的服务的理解与定义各不相同,导致对用户服务水平的差异.许多企业采用订货满足率来评估用户服务水平,这是一种比较好的用户服务考核指标.但是用户满足率本身并不保证运作问题,比如一家计算机工作站的制造商要满足一份包含多产品的订单要求,产品来自各供应商,用户要求一次性交货,制造商要把各个供应商的产品都到齐后才一次性装运给用户,这时,用总的用户满足率来评价制造商的用户服务水平是恰当的,但

6、是,这种评价指标并不能帮助制造商发现是哪家供应商的交货迟了或早了.传统的订货满足率评价指标也不能lL平价订货的延迟水平.两家同样具有90%的订货满足率的供应链,在如何迅速补给余下的l0%订货要求方面差别是很大的.其他的服务指标也常常被忽视了,如总订货周转时间,平均回头订货,平均延迟时间,提前或延迟交货时间等.3不准确的交货状态数据当顾客下订单时,他们总是想知道什么时候能交货.在等待交货过程中,也可能会对订单交货状态进行修改,特别是当交货被延迟以后.我们并不否定一次性交货的重要性,但我们必须看到许多企业并没有及时而准确地把推迟的订单交货的修改数据提供给用户,其结果当然是用户的不满和良好愿望的损失

7、.如一家计算机公司花了一周的时间通知用户交货日期,有一家公司3O%的订单是在承诺交货日期之后交货的,40%的实际交货日期比承诺交货日期偏差10天之久,而且交货日期修改过几次.交货状态数据不及时,不准确的主要原因是信息传递系统的问题,这就是下面要谈的另外一个问题.4没有有效的物流信息系统平台在供应链中,各个供应链节点企业之间的需求预测,库存状态,生产计划等都是供应链管理的重要数据,这些数据分布在不同