净成形齿轮外文翻译

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1、爱思唯尔材料与设计材料与设计21_2000.271]278净成形齿轮——T.A.Dean研究关于高性能材料的应用和材料生产制造方向，来自于英国伯明翰大学。B152TT，UK摘要：近年来，成形技术在齿轮的生产和加工中得到了广泛的应用，发展迅速。在制造行业领域，形技术的运用有着极其重要的价值，这种技术的应用为生产高质量的齿轮奠定了基础。对于一些对齿轮有着高要求的应用来说，成型技术显得特别的必要。比如：自动变速器，其中的齿轮便使用成形技术，这样避免了更多的机械加工。拿自动变速器来说，对其齿轮的尺寸要求是很高的，一般的机械加工并不能满足它的精度要求。本文叙

2、述了关于生产应用于交通运输方面的、高质量的正时螺旋齿轮的研究背景，文章来源爱思唯尔科技出版社，版权所有。１、简介在冷材料加工和高生产率方面，成形齿轮比传统的机械加工齿轮有着明显的应用优势。在大批量生产方面，成型技术有着很大的使用潜能。尽管在正时螺旋齿轮的加工方面，成形技术的优越性还没有被证实，一直得等到其取得一定的成果。经研究表明，成形齿轮和普通的洗切加工出来的齿轮相比，有着更好的动态特性，能承载更高的功率。其中，冷成形应用于生产高精度齿轮有着更大的吸引力，使得斜齿轮的冷压锻成形加工变得有可能。压锻成形加工斜齿轮始于２０世纪５０年代的德国。之前，德

3、国缺少齿轮加工设备，这使得其发展了热压锻技术来加工成形齿轮。这项技术的主要特点是高程度的控制过程，包括使用相当新的电火花加工制造工序来加工模具。依靠卓越的几何学，可以使用冷加工技术加工出正时螺旋齿轮。在几何形状类型中，应用于动力传动齿轮箱的齿轮形状，最可行的制造方法是建立完全封闭的模腔，采用挤压法。由于全封闭的模腔高的直径厚度比，这使得该模具能够承受很高的压力。工件必须经过热处理，从而确保使用净形状法生产齿轮的齿的高质量。当前的许多项目是花费在联合发展冷、热成形的过程中，这使得在不牺牲高产量和生产力的前提下，依然可以确保成形斜齿轮保持在ISO5级以

4、上的精度。2、锥齿轮图1、早期锥齿轮锻造技术冲压齿轮成形支座内模/排出排出图2、锥齿轮锻模如图1所示的锥齿轮锻造工艺的操作顺序，最初用于商业生产。在其中的六个锻造阶段中，只有两个阶段是锻造阶段。钢坯转变为轧条，以消除任何可能存在的。在当下，这些高品质的轧条可以排除那些有缺陷的材料。如图2所示，组成锻模的两部分和支座，是锻造不可缺少的部分。这些缺陷通常是通过机械加工除去的，尽管它给以提供了一种硬化的功能，设计人员能够利用它产生更高性能的产品。带有毛边的齿轮一般只有在一个完全封闭的型腔中通过常冷锻才能达到最终的准确精度。拥有垂直和旋转顶端工具的轨道冷锻

5、也可以用来生产锥齿轮。通过这个过程增加接触面积的小型工件，能够使得小功率的机械可以用于加工特殊尺寸的齿轮，传统方法是没法做到的。3、齿轮毛坯直齿锥齿轮和斜齿轮的齿尖都平行于它们的轴线。当齿轮的齿宽齿轮直径的比率很大时，通常可以通过挤压形成齿轮的齿，例如，在多年以前，起动电机的小齿轮和花键轴的加工就已经使用冷挤压加工法。如图3所示，如果齿轮的齿是在整个宽度上延伸，则可以使用连续挤压法，使得挤压组件被完全通过模具下面的钢坯挤出。通过模具单方向的运动可以提高齿轮的生产效率。图4这个例子表明：以这种方式加工出的齿轮，其端部失真而导致了非均匀金属流动。图3、

6、冷冲压加工的花键轴和齿轮图4、通过挤压成形法加工的齿轮，端部已明显失真用于动力传动的齿轮箱齿轮与它们的直径相比，通常显得很薄，那些齿轮通常还具备其他一些特征。比如含有凹槽、齿轮表面有同步锥，这使得它们不适合用挤压法生产，这种方式的制造方法最常用于在完全封闭的模具里锻造加热的工件。目前，渐开线齿轮的锻造生产在同类型的齿轮的加工过程中，并不是商业上认可的，因为其齿形尺寸不能通过锻造来完成。与传统的工艺路线相比，随后出现的与完成作业所需的处理和位置有关的问题使得整体过程的生产成本花费很大。或许正是由于这样的原因，附近加工用于汽车制造的净形齿轮的行业，仅加

7、工包含完整尺寸的成形的犬齿形的齿轮，然而轮齿上的未加工面通常使用传统的方法加工成完。照片图5所示，即为带有犬齿形状的热锻造齿轮毛坯。直齿圆柱齿轮的本质特点是容易使用冷锻造方法加工出完整的尺寸。图6展示了运用传统的热锻造加工出的齿轮毛坯。这些齿轮毛坯差的光洁度是显而易见的，并且缺乏尺寸精度，应此能够容易地鉴别出来。与此相反，图5所示的齿轮与其相比，有着良好的表面光洁度和精确的尺寸，因此，可以通过机械加工来自动处理。图5、当前商业技术——热锻压成形的犬齿形齿轮坯图6传统的热锻造加工出的齿轮毛坯图7、典型的锻造齿轮坯生产线生产的布局钢材库一个典型的锻造齿

8、轮坯生产线生产的布局如图7-【2】所示，锻造原料通常是剥离钢筋，以确保齿轮坯的尺寸精度和表面无缺陷。这是根据其长度和重量决