本科毕业设计---管接头注塑模设计.doc

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1、四川大学本科毕业设计管接头注塑模设计管接头注塑模设计说明书摘要：针对管接头制品的结构，结合注塑模设计的特点，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一套管接头注塑模具。本次设计从产品结构工艺性、具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、冷却系统、顶出系统、注塑机的选择和有关参数的校核都进行了详细的设计，同时简单的编制了模具的加工工艺。最终采用的注塑模为一模两腔的三板式模具，通过四面滑块和型芯对制品进行成型，同时采用三次分型的方法实现制品的顶出和凝料的脱除。经设计标明该模具能够实现制品的注塑成型并

2、满足预定的质量要求。关键词：注塑模具管接头UG三维设计Abstract：accordingtothestructureofpipefittingsproducts,combiningthecharacteristicsofinjectionmoldingdesign,throughtheprocessofplasticparts,analyzeandcomparethefinaldesignoutacasingjointinjectionmold.Thisdesignfromproductstructurema

3、nufaturability,specificmoldstructureofmould,startingthegatingsystem,thestructureofitsmoldingpart,coolingsystem,ejectorsystems,injectionmachineselectionandrelatedparametercheckingmakesadetaileddesign,andsimplecompiledthemouldprocessingtechnology.Theinjectionm

4、oldforfinallyadoptedthethreeexactlytwocavityboardmold,throughallthesliderandcores,shapingofproductsbyadoptingthemethodofthreepointsandrealizeproductsejectormaterialremoval.Thedesigntoindicatethismoldcanrealizeproductsmoldingandmeetpredeterminedqualityrequire

5、ments.Keywords:InjectionmouldPipejointUGThree-dimensionaldesign目录第一章绪论3第二章塑件的工艺性分析42.1塑件的结构工艺分析42.1.1产品外观设计和2D尺寸图52.1.2产品技术要求52.1.2塑件工艺分析541四川大学本科毕业设计管接头注塑模设计2．2塑件材料工艺性的分析52.2.1基本特性62.2.2材料的成型工艺性62.2.3塑件成型工艺参数的确定62．3计算塑件的体积和质量7第三章注塑模的结构设计73.1分型面位置的确定83.2型腔数量

6、和布置方式的确定83.3模具结构形式的确定93.4浇注系统的设计93.4.1浇口的设计93.4.2主流道的设计103.4.3冷料穴的设计113.4.4浇注系统最终方案的确定113.5注射机型号的确定113.5.1注射机的初选113.5.2注射机有关参数的校核123.6侧向抽芯机构123.7成型零件的设计123.7.1模具成型部分的结构设计143.7.2成型零件工作尺寸的计算153.7.3脱模推出机构设计153.7.4冷却系统的设计163.7.5模具结构草图的绘制163.7.6开合模过程173.7.7成型零件的加

7、工工艺173.7.8成型零件材料的选用173.7.9模具的安装调试与维护18第四章结论19第五章致谢20附录1聚合物混炼设备（综述）21附录2聚合物基纳米复合材料拉伸流动混合器（翻译）2841四川大学本科毕业设计管接头注塑模设计第一章绪论随着科学技术的发展，模具工业在国民经济中的地位越来越重要。利用模具成型塑件的方法实质是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法。采用模具成型工艺代替传统的切削加工工艺，可以大大的提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低成本，从而取得很高的经济效益。因此，模具成型方法在现代工业

8、的主要部门中得到了极其广泛的应用。它已成为工业中进行大批量生产的重要技术手段，对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品的更新换代和新产品的开发都具有决定性的意义，明显地成为国民经济发展的关键。近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大，日本的模具产能约占全球的40%，居世界第一位，每年向国外出口大量模具。