注塑部标准生产流程

《注塑部标准生产流程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、发布日期：2004-3-15修订日期：2004-3-15编号：TRM–MF01-001第5页共5页1、作业流程图发布日期：2004-3-15修订日期：2004-3-15编号：TRM–MF01-001第5页共5页状况接订单订单自检首件试制作业指导资料调机/调模生产通知单领料、备模NG首检OKNG制程检测OK正式生产参见品质部《不良品处理程序》包装完成生产重工入仓产品终检OK文件生产通知单注塑作业指导书产品图纸检验作业指导书成型参数表上下模作业指导书材料领用记录表注塑模具维修程序检验作业指导书检验作业指导书注塑生产日报表巡检记录不合格处理程序作业指导书注塑关单程序检验作业指导书产品

2、图纸重工作业流程不合格处理程序产品入库程序作业计划部生产领班技术员物料员模具钳工生产领班品检员生产领班巡检员作业员生产主管品检员物料员发布日期：2004-3-15修订日期：2004-3-15编号：TRM–MF01-001第5页共5页2.目的:2.1.制定标准生产流程，依照计划部生产安排，完成生产订单。3.适用范围：3.1.本程序适用于注塑部所有产品制造。4.责任：4.1.本程序由注塑部主管制定，经理核准后生效实施。4.2.由部门主管安排生产订单，技术员与操作员依照下列方法执行作业。5.内容说明：5.1.生产通知单生产通知单指公司计划部依照客户的需求向本部门下达的生产指令，是作业

3、员生产作业必须的且是唯一的依据。5.2.上机文件作业员依照生产通知单得到信息领取相应的上机文件，包括注塑作业指导书、零件图纸、成型参数表、巡检作业指导书。作为调机生产的标准指导。5．3领料、备模1）根据需要由物料员领取塑料粒子，所有塑料粒子要求按照作业指导书必须进行干燥处理。2）模具管理员将要生产的模具送到待生产模具区。5.4.首件试制1）作业员根据《上下模作业指导书》架模。2）技术员依照作业指导书启动注塑机，调整工艺参数，然后调试注塑机试制产品。5.5.自检：生产领班依照检验作业指导书和产品图纸做自主检验，（重点检查产品外观和重要尺寸）。5．6首检发布日期：2004-3-15

4、修订日期：2004-3-15编号：TRM–MF01-001第5页共5页领班将自检合格的产品送交检验员做首检。首检过程中产品尺寸和外观未达到产品图纸要求时，品检员通知车间调整模具或注塑工艺重新试制。再次交品检员检验直至合格后方能正式生产。品检员此时应及时填写《首件检验记录表》和保存首件送检样本，作为品质追溯重要依据。5.7.正式生产：1）试制样品通过首件检验后方可正式开机生产。在生产过程中按照要求做好巡检，并填写《巡检记录表》。如发现产品品质超出图纸和《检验作业指导》的要求时，立即通知停机进行调校或修模。2）巡检过程中，必须将确认合格的产品放入合格区，不合格的产品贴不合格标签放入

5、不合格区，按照《不合格品处理程序》处理。3）调模、调机后由领班将首件产品交品检做首检。4）再次生产后，产品必须更换生产批号。5）生产中，严格按照《注塑作业指导书》做产品包装。5.8.产品终检1）检验员按照《检验作业指导书》对照产品图纸对产品做最终抽检2）检验不合格的按照《不合格处理程序》处理。5.9入库物料员将检验合格的产品打包入库，填写《入库单》。6．参考文件上下模作业指导书注塑作业指导书注塑成型参数表检验作业指导书产品图纸重工作业流程不合格处理程序注塑关单程序发布日期：2004-3-15修订日期：2004-3-15编号：TRM–MF01-001第5页共5页注塑模具维修流程7

6、．记录表格生产通知单材料领用记录表巡检记录表产品入库单注塑生产日报表