鞋厂成型工作的基本要求

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1、鞋廠成型工作的基本要求(2008-12-1709:51:13)转载标签：成型工作要点胶水杂谈分类：工作記事一、領料1、按訂單各SIZE的比例，依順序全配套（含鞋面/大底/中底/鞋墊）領料。有鞋面無大底者不能發料。2、楦頭不足的訂單，則依生管預先計算的輪次表順序領出全配套。3、由半成品倉/中倉按順序備妥全配套。二、總體要求1、遵照技朮部門制定的標准流程規定，和應使用的設備和模具。2、另依照每日標准產量的要求，配置合理的人員數。3、給予每人每只鞋子完成該流程/工序的必要秒數，維持品質水准。4、要極力消除

2、等待時間，減少不增加價值的工作，尋求更好的工作方法。三、工序工作要點（一）、幫機工作要點1、前幫機、修鞋、加硫工作要點1）、左右腳鞋頭大小一樣，可利用機上十字燈的橫直十字線來左右腳比對。2）、第一抓咬住鞋面深度要依規定。3）、鞋面要確實貼楦、鞋舌正中在楦頭中央、後跟正而不偏斜、後跟高度合要求，且相同SIZE一致、鞋眼/孔左右成一直線的不偏斜。2、腰幫、後幫工作要點1）、把鞋面在楦頭的中後段形狀做出來。2）、符合技朮單位規定的後跟高度、內外腰的側高。3、完成幫鞋工作後，QC人員必須一雙對比：前幫、腰幫

3、、後幫的正確位置。並以對鞋頭大小、後跟高度、側高、鞋舌及後跟正而不偏斜、左右邊及鞋眼孔依中心線對稱、鞋面和飛機板的定位合乎要求、鞋面必須貼楦、清潔度…等項目做出檢查。因經加硫定型後後跟很難由偏修正。4、被剔除不良鞋、仍配雙處理，並優先修復，如不良數超過5雙，應停止生產以消除不良原因。5、鞋子仍應配雙放入加硫定型和取出，都要求同一“先進先出”的作業順序。（如由下而上及由右而左的排放，則取出也是由下而上、由右而左的相同方式），以保持相同SIZE楦頭不亂。6、如有掉隊的不良返修鞋地，則放在最上層，使優先取

4、出進行後續生產流程。（二）、擦膠、貼底工作要點1、中段的擦膠是底部的重心。中段的鞋面、大底擦膠組合段可分兩邊分做左右腳或兩邊各同做整雙的兩種。2、整年要保持“定速”和“定溫”生產以保証膠水（分油性膠水和水性膠水）的加溫條件。3、每日產量則由放鞋的密度來調整（如放2空1到放7空1），當放鞋密度已達到放7空1且非常順暢配雙時，即可遂行“滿載生產”。4、放鞋到“滿載”生產順暢後，才可微調速度，但仍必須合乎膠水的受溫條件。註意：速度快不等於產量高。如掌握不住品質，則只令作業人員手忙腳亂。5、擦膠人員要順手（

5、不必轉動身驅）拿起擦膠並順手放回原位置，且必須保持原業的配雙。6、大底擦膠人員要在鞋面擦膠人員之後，因大底較易擦膠水。並保証大底與原鞋面整齊配雙。7、左右腳的貼底人員，要安排速度相近者配對，使配對的兩人同時拿放，保持配雙。8、較優貼底人員的座位，可以排在最前頭，讓其做較多工作（相應給予較多報酬），使其輔助新手和欠熟練貼底人員。絕不可以每人產量均一的“大鍋飯管理”，缺乏竟爭及壓低優秀人員的工作能力。9、PU膠水（油性和水性）必須遵守在膠溫420C以上時貼好鞋面/大底及壓著完成的條件。故必須使未貼合和已

6、貼合待壓鞋子，繼續留在透明保溫罩中，並在罩內加裝電熱或活化加熱器，以保持拉溫在條件溫度之上。（三）、壓底工作要點1、壓底人員必須從保溫罩中取鞋來壓著，並讓壓底機保持在壓底工作狀態中，即每次只拿一只左腳或右腳並交叉壓底。2、要保持每只鞋子的實際壓著時間在8秒鐘以上。3、如需第2臺壓底機再一次壓底，則兩台機之間應盡量靠近，使可直接傳遞，並只允許有1雙鞋子等待，超過則必須停線。4、壓底人員絕不允許做配雙工作，這樣會延遲壓底時間而使鞋子降溫，不利品質要求。5、壓底機應盡量靠近貼底人員，以確保鞋子從離開烘箱、

7、貼底、壓底的時間為最少，使快速完成而保証品質。（四）、調膠室工作要點1、要將膠水和硬化劑依規定比例稱足，並混合攪動拌均勻，且於2小時之內使用完畢，故要控制調膠量不使浪費。現已有密封壓出膠水桶，則使用時間可達幾天之久。2、余膠及沾膠PE紙要回收調膠室集中處理。3、膠水桶、處理劑桶和硬化劑罐都要倒得干干淨淨，不留任何一點。4、硬化劑添加要考慮粘著品質和成本：1）、在干熱天氣使用3%以內為宜，2）、在濕冷天氣可調為4%，3）、鞋面有油性皮料時，有時可在處理劑內加入2%硬化劑。（五）、班組長工作要點1、要每

8、天數次由QC人員處，知道品質狀況，要將QC人員視同線上人員一樣及尊重，使能以最快的速度得到訊息及排除不良原因。2、每一小時知道該時段的各段產量及累計，以掌握實際生產動態。故可前、中後各段指派人員每5雙或10雙登記一次產量，並由班長於每1小時合計和累計其產量。3、每日多次觀看每位員工的工作狀況，並隨時藉機交談、教導、鼓勵。4、人員的多種技能訓練是按時完成產量和保証品質的手段。故要有計劃的訓練和鼓勵，並定期考試檢定其技能水准，以為調薪的依據，並依此幫助部屬賺更多的錢，以帶