鞋厂-成型通用检验标准

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1、鞋厂成型通用检验标准一、单鞋段落序号项目标　　准容忍范围前段1钉中底不准偏斜，同双要对称。2口门歪内脚向前允许1mm±0.5mm3排楦排楦需到位，楦头要放正。4内脚比外脚高允计内脚比外脚2mm±1mm5主跟/包头主跟/包头需放到位。±0.5mm6鸡心高低同双1mm±0.5mm7单鞋后高同双1.5mm±1.5mm8大头鞋后高2mm±2mm9帮脚平整度帮脚需平整10头型头型的高低，大小要一致。11后合缝可以内偏偏1MM，外偏0.5MM。12内里的平整度内里不能打皱，要紧贴帮面。13拉帮要按飞机版位置拉帮±0.5mm14车马克线同双边距、针距要一致±0.5m

2、m15同双内脚高低1.5mm±1.5mm中段16欠胶1mm±1mm17画线画线高低要一致，不能歪斜。±0.5mm18打砂轮要根据鞋邦材料配用合理的砂布，边围进出一致，去掉表面层，砂破粒面层保持网络层。19鞋底处理剂根据不同的鞋底材料，要刷不同的处理剂，刷要均匀，到位，待干后，才可上线刷胶使用。±0.5mm20胶高底面1mm±1mm21贴垫心要均匀、平顺、到位22复底复合鞋底前后对准，高低一致，要用锤子按紧。23压合片底：4秒/只，成型底：8秒/只24贴跟/装跟不能歪斜，高低要一致，不能前提，后提允许1MM。25前跷相差1mm±1mm后26清洁度无胶水、

3、垃圾无鞋厂成型通用检验标准段27鞋垫露中底0.5cm±0.5cm28贴成份标贴成份标需贴于右脚正中，不能歪斜。29口深不一2mm±1mm30鞋垫脱胶1.5mm±1mm鞋厂成型通用检验标准二、沙滩鞋段落序号项目标　　准容忍范围前段1夹包沙滩鞋空位大小1.5mm±1mm2缝包针距均匀，松紧一致。3排楦排楦需到位，楦头要放正。中段4欠胶1mm±0.5mm5胶高1mm±0.5mm6贴中底前后需贴到位。7同双前跷1mm±1.5mm后段8鞋面清洁无胶丝、垃圾、线头无9擦色严格按确认样操作。10喷光每个部位需喷到位、均匀，同双颜色要一致。11打鞋油鞋油擦到位，不能有

4、拉丝。鞋厂成型通用检验标准三、棉鞋、马靴段落序号项目标　　准容忍范围前段1钉中底不准偏斜，同双要对称。2靴筒定型后缝不能歪斜，筒面平整。3贴主跟主跟大小一致，刷白胶要均匀，位置要对准中心点。4贴包头同双位置对称，两边前后相平。5车包头线车线不能太进，也不能太出。6中底白胶鞋邦白胶，刷胶要保持基本宽度。7前邦机楦头鞋包要套平整，前后对准，应做到三点一线。8拉中邦严格按三拉法：里皮要拉平，包脚拉平，内外腰拉贴楦，同双对称。9车马克线同双边距、针距要一致±0.5mm10后邦机同双高低一致，后主跟要平整。11锤鞋包头主跟和不平之处要锤平，。12插筒插平整，到位

5、，前倒后倒允收范围：±1.0mm（弹力靴不能撑的太紧）中段13打包脚凡是包脚钉，必须拔干净，包头处不能批太多。14画线画线高低要一致，不能歪斜。±0.5mm15打砂轮要根据鞋邦材料配用合理的砂布，边围进出一致，去掉表面层，砂破粒面层保持网络层。16邦面除尘刷灰尘处理分刷胶处有一定的距离，粘有灰尘就会影响粘合强度。17鞋底处理剂根据不同的鞋底材料，要刷不同的处理剂，刷要均匀，待干后，才可上线刷胶使用。18鞋面鞋底胶/贴垫心刷胶不能漏刷，均匀到位，不能溢胶，贴心需贴正。中段19复底复底前后对准，高低一致，鞋底需贴平整，要用锤子按紧。20上气压及时上压机，压

6、力和时间按实际情况给予决定。21脱楦在脱楦头时，把鞋扣和鞋带全部解开，防止脱坏鞋包。后22打气钉要平正鞋厂成型通用检验标准段23装跟不能歪斜，高低要一致，不能前提，后提允许1MM。24线头外观和内里必须吹剪干净。25鞋油刷均匀到位，鞋底不可粘到鞋油。26摸钉不能摸漏，鞋内每个部位要摸到位。27烫里中皮内糊泥胶水要刷到位，中底皮贴平整，胶水不可高出烫里皮。28塞头排衬/插筒板/塞纸团/压筒头排衬要塞到位，压出楦型形状。插筒板要插到位，上下要撑开。纸团要塞到位，塞实。压筒平整。29抛光抛到位，要抛出光泽度，轮子各项2-3小时用纸板打一次。30擦色要擦到位（

7、按确认样操作）。31喷光同双亮度要求一致。32鞋带同双系一致，鞋带塞在内。33挂牌对与商标不同的鞋进行分清，牌子挂在右脚最后一个眼上。34放鞋盒外盒要与鞋的型号/颜色/号码一致。35装盒鞋盒检查有无错，气孔打开，包装纸不可外露，鞋要包装平整。