探伤报告佳佳食品

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1、射线探伤报告报告编号:WHXINAN-03报告日期:2014.08.10工程名称荣成佳佳食品2#速冻机管道改造工程焊接方法GTAW/SMAW坡口形式V检测日期2014.08.8规格材质20Φ38*3标准JB/T4730.2-2005合格级别Ⅲ级仪器形式XXQ2505增感方式Pb应识别丝号16胶片型号天Ⅲ黑度2.0-4.0透照方法双壁双影焊口数量3探伤焊口数量3探伤比例100%其中:固定焊口数量/其中:固定焊口数量/固定焊口探伤比例/曝光参数185KV5mA3.0分焦距700mm一次返修焊缝长度或焊口数/二次返修

2、焊缝长度或焊口数/序号焊缝编号底片编号焊工代号缺陷情况评定等级检测日期1H1H1101/02未发现缺陷Ⅰ2014.08.82H12未发现缺陷Ⅰ2014.08.83H2H2101/02条状缺陷4mmⅡ2014.08.84H22条状缺陷4mmⅡ2014.08.85H3H3101/02未发现缺陷Ⅰ2014.08.86H32未发现缺陷Ⅰ2014.08.87以下空白8910111213141516171819202122检测结果1检测标准依据:JB/T4730.2-20052经焊缝检测,上述焊缝质量最低级别应符合Ⅲ级的要

3、求,检测结果:√合格□不合格3本工程焊缝最高返修次数0次。返修部位共0处。初评人:(资格)年月日复评人:(资格)年月日检测单位:(检测专章)射线探伤报告报告编号:WHXINAN-03报告日期:2014.08.10工程名称荣成佳佳食品2#速冻机管道改造工程焊接方法GTAW/SMAW坡口形式V检测日期规格材质20Φ45*4标准JB/T4730.2-2005合格级别Ⅲ级仪器形式XXQ2505增感方式Pb应识别丝号16胶片型号天Ⅲ黑度2.0-4.0透照方法双壁双影焊口数量2探伤焊口数量2探伤比例100%其中:固定焊口数

4、量/其中:固定焊口数量/固定焊口探伤比例/曝光参数185KV5mA3.0分焦距700mm一次返修焊缝长度或焊口数/二次返修焊缝长度或焊口数/序号焊缝编号底片编号焊工代号缺陷情况评定等级检测日期1K1K1101/02圆形缺陷1点Ⅰ2014.08.82K12未发现缺陷Ⅰ2014.08.83K2K2101/02圆形缺陷3点Ⅱ2014.08.84K22圆形缺陷3点Ⅱ2014.08.85以下空白678910111213141516171819202122检测结果1检测标准依据:JB/T4730.2-20052经焊缝检测,

5、上述焊缝质量最低级别应符合Ⅲ级的要求,检测结果:√合格□不合格3本工程焊缝最高返修次数0次。返修部位共0处。初评人:(资格)年月日复评人:(资格)年月日检测单位:(检测专章)射线探伤报告报告编号:WHXINAN-03报告日期:2014.08.10工程名称荣成佳佳食品2#速冻机管道改造工程焊接方法GTAW/SMAW坡口形式V检测日期2014.08.8规格材质20Φ57*3标准JB/T4730.2-2005合格级别Ⅲ级仪器形式XXQ2505增感方式Pb应识别丝号15胶片型号天Ⅲ黑度2.0-4.0透照方法双壁双影焊口

6、数量7探伤焊口数量7探伤比例100%其中:固定焊口数量/其中:固定焊口数量/固定焊口探伤比例/曝光参数185KV5mA3.2分焦距700mm一次返修焊缝长度或焊口数/二次返修焊缝长度或焊口数/序号焊缝编号底片编号焊工代号缺陷情况评定等级检测日期1Y1Y1101/02未发现缺陷Ⅰ2014.08.82Y12未发现缺陷Ⅰ2014.08.83Y2Y2101/02未焊透长度≤10%Ⅱ2014.08.84Y22未焊透长度≤10%Ⅱ2014.08.85Y3Y3101/02未发现缺陷Ⅰ2014.08.86Y32未发现缺陷Ⅰ20

7、14.08.87Y4Y4101/02未发现缺陷Ⅰ2014.08.88Y42未发现缺陷Ⅰ2014.08.89Y5Y5101/02圆形缺陷1点Ⅰ2014.08.810Y52未发现缺陷Ⅰ2014.08.811Y6Y6101/02条状缺陷4mmⅡ2014.08.812Y62未发现缺陷Ⅰ2014.08.8Y7Y71未发现缺陷Ⅰ2014.08.8Y72未发现缺陷Ⅰ2014.08.8以下空白检测结果1检测标准依据:JB/T4730.2-20052经焊缝检测,上述焊缝质量最低级别应符合Ⅲ级的要求,检测结果:√合格□不合格3本工

8、程焊缝最高返修次数0次。返修部位共0处。初评人:(资格)年月日复评人:(资格)年月日检测单位:(检测专章)射线探伤报告报告编号:WHXINAN-03报告日期:2014.08.12工程名称荣成佳佳食品2#速冻机管道改造工程焊接方法GTAW/SMAW坡口形式V检测日期2014.08.8规格材质20Φ76*4标准JB/T4730.2-2005合格级别Ⅲ级仪器形式XXQ2505增感方式Pb应识

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