物流工程技术专业综合实训任务书

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1、物流设施规划与物流分析设计任务书一、目的与要求物流设施规划与物流分析设计是物流中心规划与设计课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。其目的是：1.能正确运用物流工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产物流系统进行调研分析的方法。2.通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。3.通过综合实训，培养学生学会如何编写有关技术文件。4.通过综合实训，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力。二、主要

2、内容综合实训的题目为某变速箱厂总平面设施布置设计。针对给定的工厂实例，要求学生在教师指导下，独立完成整个设计过程。具体进行下列工作：1.产品分析，产品-产量分析，确定生产类型。2.生产工艺过程分析，绘制工艺过程图。3.进行物流分析，得到物流相关表。4.进行作业单位相互关系分析，得到作业单位相互关系表。5.将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并，求出作业单位综合相互关系表。6.绘制作业单位位置相关图。7.绘制作业单位面积相关图。8.参考实际工厂的情况，列出影响布置的修正因素与实际限制条件。9.产生一套套布置方案。三、进度计划设计实践为两周（10天），具

3、体安排建议如下：序号设计内容完成时间备注1物流分析2天2作业单位相互关系分析，物流与非物流相互关系合并1天3绘制作业单位位置相关图1天4绘制作业单位面积相关图1天5绘制布置方案图3天6编写综合实训报告2天10四、设计成果要求综合实训报告应包括各阶段工作数据、各布置方案简图及文字说明。字数不少于4000字，综合实训报告为A4纸。其中SLP方法包括七个表三个图都分别用A4纸表示。表:物流强度汇总表、物流强度分析表、作业单位相关表、作业单位非物流相互关系表、作业单位之间综合相互关系计算表、综合接近程度排序表、作业单位综合相互关系表。图：作业单位位置相关图、作业单位

4、面积相关图、布置方案图10六、写作规范综合实训设计报告格式参见物流工程系毕业设计格式要求。七、原始给定资料公司占地30000m2，厂区成等边L形，尺寸见下图，年产80000套变速箱。1、变速箱的结构及有关参数变速箱由39个零件构成，装配图见图2-1，2-2，2-3所示。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表2-1中。10图2-1减速器装配图（1）图2-2减速器装配图（2）10图2-3减速器装配图（3）10表2-1变速箱零件明细表工厂名称：变速箱厂产品名称变速箱产品编号110计划年产量80000序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图

5、号形状单件重量/kg说明39垫圈√65Mn1600000.00838螺母√Q2351600000.01637螺栓√Q2352400000.04236销√351600000.02835防松垫片√Q215800000.01334轴端盖圆√Q2351600000.06033螺栓√Q2351600000.03032通气器√Q235800000.03331视孔盖√Q215800000.05530垫片√橡胶纸1600000.00429机盖√HT200800002.60028垫圈√65Mn4800000.00427螺母√Q2354800000.01226螺栓√Q23548

6、00000.08525机座√HT200800003.10024轴承√1600000.40023挡油圈√Q2151600000.00322毡封油圈√羊毛毡800000.00321键√Q275800000.06020定距环√Q235800000.08019密封盖√Q2351600000.04518可穿透端盖√HT150800000.03017调整垫片√08F2400000.0041016螺塞√Q2351600000.03615垫片√橡胶纸1600000.00614游标尺√800000.03013大齿轮√40800001.10012键√Q275800000.060

7、11轴√Q275800000.75010轴承√1600000.4009螺栓√Q23519200000.0158端盖√HT200800000.0607毡封油圈√羊毛毡800000.0046齿轮轴√Q275800001.4805键√Q275800000.0354螺栓√Q2359600000.0143密封盖√Q235800000.0202可穿透端盖√HT200800000.0401调整垫片√08F1600000.0082、作业单位的划分根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表2-2所示的11个单位，分别承担原料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各

8、项生产任务。表2-2作业单位建筑汇总表序号作业单位名