桥架喷粉室工艺方案

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1、《工艺文件》桥架涂装生产线工艺方案《工艺文件》方案说明一、设计依据：本设计是根据你公司喷粉涂装生产线技术要求和电控柜涂装件的特点，进行设计，并在设计中充分考虑到设备技术的合理性、经济性和操作维修的方便性。整条流水线布局清晰、合理且符合物流规划。1．设计技术依据序号名称设计参数1工件名称电控柜2工件材质钢材3生产时基数4日生产能力1000件5工件最大外形尺寸2000mm*400mm*400mm6工件最大重量≤80㎏7厂房净高8喷粉涂装线段区域9喷粉线吊挂方式小件单点吊挂，大件采用双点吊挂，吊挂间距600mm10单点吊重≧70kg11涂层耐盐雾性≧1000小时（ASTM117）

2、12涂层耐候性≧480小时《GB1767-79(89)涂膜耐候性测定法》《工艺文件》2、正常生产条件序号名称参数1电力380V±10%/3P，220V/1P，50Hz,三相五线制2自来水0.15MPa，供水流量10吨/小时3压缩空气压力：0.7MPa，3m3/min(max:5m3/min)含油：≤0.1ppm；含水：≤0.01ppm(涂装用气标准)二、项目内容：本喷粉涂装生产线应由以下各单元系统设备组成：.1套双工自动喷粉和粉未回收设备；.1套变频输送系统、.全套电气控制系统；三、设计参数：1.工件名称：桥架及电控柜。2.工件外形尺寸范围（最大，mm）：2000×1000

3、×800mm3.最重/最厚工件：约70kg/件4.生产纲领：1000套/日5.工件输送方式：悬挂输送链连续式6.线速度：2m/min变频可调四、设计原则：采用先进的、可靠的生产技术和设备及现代化管理取代传统的、落后的涂装工艺、设备和管理。满足涂装工艺、质量、环境、卫生和生产纲领要求；总体布局、物流合理；设备可靠、先进、美观、运行经济、操作方便、易修理。五、涂装车间平面布置原则：1.手工和非手工操作区相对分开；《工艺文件》1.洁净区与非洁净区相对分开；2.热区和冷区相对分开；3.尽量减少运输量；4.尽量减少噪音污染。六、各系统设备技术参数6.1、悬挂输送系统6.1.1、工艺技

4、术参数序号名称规格1链条节距300mm2单点吊重70kg3单个工件吊挂方式小件单点吊挂，大件采用双点吊挂4吊挂高度800mm（工件顶部至轨道顶部）5相邻工件吊挂间距600mm6线速度2m/min（1—3m/min变频可调）7破断载荷80KN《工艺文件》8许用张力8KN9耐高温性300℃10输送机功率2.2KW2台，且同步变频控制11总长224米6.2.2设备构成性能说明：6.2.2.1驱动装置驱动装置的动力是通过调速电机经皮带传至摆线针轮减速机，再由减速机链条链轮传动至驱动轮主轴，后由驱动弹压链条上的爪推动输送链条，输送链上悬挂工件前进变频调速驱动装置为双驱动，分为主驱动和

5、从驱动，从驱动通过同步跟踪装置的控制与主驱动保持一致设有电器和机械双重保护装置，有效保护系统的安全性6.2.2.2张紧装置采用重锤式张紧装置，依靠重锤重量通过转向滑轮推动张紧活动弯轨自动吸收或补偿输送链在工作中由于热胀冷缩和受力弯形等原因产生的伸缩量，张力恒定。6.2.2.3轨道和链条采用方形截面管状封闭轨道，材料为16Mn锰钢。标准轨道包括：直轨道、水平弯轨道、上拱下挠弯轨道，弯曲轨道16Mn锰钢硬化处理。有电控和机械双重过载保护，若为开式链有在上下坡段设有防断链安全装置。驱动装置设有保养平台，链条设有检查轨道，以便装拆、检查和维修。烘道内设有温度伸缩接头或炉内吊架，以补

6、偿轨道热膨胀的影响。整条输送链行走顺畅，无蛇行现象整条输送线应设有加油装置整条输送线用支撑及吊装应结实牢固，水平偏差、垂直偏差不高于1cm配有一次吊具（含防尘盘、可360°转动）。整条输送链在上挂区、下挂区、喷涂区、沥水区、点漆区设置紧急停止装置。《工艺文件》6．3、电气控制系统技术要求：所有电气控制装置采用相对集中，分区布置方式来控制，即前处理控制、水分烘干控制、固化烘烤控制、输送系统控制，每一部分通过独立的控制柜进行相对集中控制。各控制动作单元采用PLC程序且分手动/自动档控制柜至设备间连线排列整齐。控制柜内线路布置整齐合理、元件排列按功能分区布置各类元件固定位置须标识

7、，各类电线两端设有线号，且标志、线号与原理图一致。电机采用过载保护、短路保护及断相保护的线路设计。所有的电气设备、线路设计及安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》标准来执行。温度控制仪采用数字显示式智能温度控制调节仪，其设定温度和实际温度均在控制柜面板上集中显示。所有电线、电机、电器选用国产西门子名牌产品所有自动化控制系统按GBJ93-86《工业自动化仪表工程及验收规范》来执行。七、设备说明及结构设计（一）喷粉工作室（1）工作原理：静电喷涂时，工件与喷枪之间被感应而产生一个静电电力场，