元立高线工程（初步方案）

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1、衢州元立金属制品有限公司50万吨高速线材工艺设计方案（初步）高强2006年3月22日48轧钢工艺与设备2.1产品方案和产品技术条件2.1.1产品方案高速线材轧机工程设计年产量50万t，产品为Æ5.5-16mm无扭控冷热轧圆盘条，生产钢种主要有碳素结构钢、低碳拉丝钢。按产品规格、钢种分配的产品方案见表2－1。产品方案表表2－1序号规格范围钢种代表钢号6.06.5mm7-12mm13-18mm20-25mm合计(t)比例%1碳素结构钢制绳,65#,70#,SWRH67A,SWRH72A65000－－－26500053.756低碳拉丝钢LQ19530000－－－300007.5

2、7合计(t)－141000210001800050005000001008比例(%)－35.255.254.51.25100－2.1.2产品主要技术条件(1）盘条直径及盘卷重量线材产品以压紧打捆状态交货。盘条直径：Æ5.5-16mm盘重：2000kg（最大2080kg）（2）盘卷尺寸盘卷外径：Æ1250mm盘卷内径：Æ850mm盘卷高度：≤1800mm（打捆后）（3）产品尺寸精度48切除头尾2圈后的盘条可保证如下尺寸精度：允许偏差：±0.2mm不圆度：≤0.2mm（4）产品执行标准国内标准（GB/T3429-94、GB/T4354-94、GB6478-86、GB1222-

3、75等）原料及金属平衡2.1.1原料钢坯的主要技术条件轧机采用断面为150mm×150mm，定尺长度为12000mm的连铸方坯。合格钢坯年需要量为52.088万t，由集团公司炼钢厂连铸车间供给。钢坯技术要求如下：（1）断面边长及其允许偏差150mm±5mm（2）断面对角线偏差最大6mm（3）扭转度最大7°（4）圆角半径＜7mm（5）弯曲度≤80mm(12m长)（6）钢坯长度定尺12000mm＋80mm最短长度9000mm（7）钢坯重量1kg(150mm×150mm×12000mm标准坯)。最大00kg(155mm×155mm×12000mm)。2.1.2金属平衡生产线的综

4、合成材率为96%，其金属平衡见表2－2。48金属平衡表表2－2钢坯成品切头、尾及废品烧损t%t%t%t%50880010050000096150003.050881.02.1生产工艺流程为了适应元立公司调整产品结构、优化公司管理模式的要求，高速线材轧机工程轧钢生产线布置在现有炼钢厂房A-B跨旁，现有厂房不足部分通过新建厂房补充。炼钢现有厂房跨度为33m，轨面标高为9.5m。由于连铸出坯跨与轧机布置在同一跨内，将采用连铸坯直接热装工艺。受现有厂房条件的限制，钢坯热送辊道、入炉辊道、步进式加热炉、粗中轧机组、预精轧机组基础布置在现有车间地坪上，标高为－0.15m。从预精轧后轧

5、制线开始爬坡到＋4.35m平台，顶交悬臂辊环仿摩根精轧机、RSM减定径机、吐丝机等设备布置该平台上。连铸方坯主要由元立公司现有2号连铸机供给，不足部分由3号连铸机补充。连铸与加热炉之间由辊道及相应转向设备连接，不设缓冲炉。少量下线冷坯通过上料台架进行冷装炉。加热炉与轧机布置在同一跨内。2.1.1生产工艺流程框图本高速线材生产线采用国内先进的生产工艺及装备技术，保证轧制速度为90m/s（Æ5.5~8.0mm产品）。线材生产工艺主要划分为装料、加热、轧制、控制冷却、以及线材精整，生产线工艺流程见工艺流程框图。2.1.2生产工艺流程简述轧机采用150mm×150mm×12000

6、mm的连铸坯为原料，生产直径Æ5.5~16mm48无扭控冷热轧圆盘条，轧机组成为单线无扭连续式，共由28架轧机组成，保证轧制速度为90m/s。采用直接热装工艺。加热炉与连铸出坯跨布置在同一跨内，为实现直接热装工艺提供了条件。少量下线方坯通过吊车调到上料台架上实行冷装。连铸坯按炉号进行轧制。直接热装以2铸机供坯为主，第二台铸机为辅，第二台铸机的铸坯全部热装，2铸机合理组织生产，补足第二台铸机与高速线材生产能力的缺口，并出部分冷坯。2与第二台铸机的不合格铸坯脱离热送线，合格铸坯留有足够缓冲空间。直接热送到入炉辊道上的钢坯经称重、测长后进入步进式加热炉加热。不合格钢坯从辊道上剔

7、除到废坯收集台架上。加热好的钢坯采用出钢机出炉，由设置在加热炉和粗轧机组之间的保温辊道将钢坯送入轧机进行连续轧制。1H轧机前设有夹送辊，协助轧件咬入并控制轧制节奏。钢坯在粗轧机组进行6道次微张力连轧后，由1号飞剪切头、尾，然后进入中轧机组轧制。中轧机组共8架轧机，平-立布置，采用微张力和活套无张力无扭轧制。粗轧、中轧共12架轧机均采用直流电机单独传动。预精轧机组由两组90°布置的型悬臂辊环式BLOCK轧机组成，每组分别由1台直流电机传动，轧件在预精轧机组15＃与16＃之间及17＃与18＃之间采用微张力无扭轧制，在15＃与16＃