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1、180-185T/D级医用玻璃瓶生产线建设方案上海海玻窑炉工程技术有限公司项目工程师朱伯煊一、生产线总体组合工艺方案1生产线的建设要求根据甲方的要求和提供的相应资料,该生产线的建设基本情况到如下：1.1以50000平方米埸地，两条生产线的规模进行全厂的总图运输平面布置。1.2两条生产线的生产规模相同，为180-185T/D。目前以单条线进行测算，包括全厂的所有相应的配套公用工程。1.3产品品种：330CC的医用瓶（俗称：盐水瓶、输液瓶）。1.4瓶单重量为280克。1.5第一条生产线燃料以重油为主。1.6原料全部以合格粉料进厂.2生产工艺2.1
2、产品的基本要求:2.1.1产品品种:330C医用瓶（俗称：盐水瓶）.2.1.2产品标准要求:按国标GB2.1.3玻璃类别:九五料(硼酸盐输液瓶、国内称Ⅰ型瓶).2.1.4玻璃的基本组成:3生产工艺流程:该生产线可概括为原料制备、高温熔化、制瓶及检验包装三个方面的工艺过程。其三大工艺过程可从以下流程图来表示:各种合格玻璃粉状原料玻璃化工原料↓↓合格袋装配料料仑↓配料料仑↓称量喂料设备系统↓计算机称量控制系统à全电子称量秤 ↓运输设备↓混合机←加水计量器←水温控制系统↓配合料↓玻璃块破碎系统→熟料→计量→熔窑投料料仑↓投料设备↓热工自动控制系
3、统工程→熔窑熔制↓玻璃液流液洞↓燃气温度自动控制系统→工作池↓燃气温度自动控制系统→供料料道↓滴料机组↓行列机组↓撩口道↓自动推瓶机组↓退火窑↓卸瓶机↓玻璃瓶输瓶机↓玻璃瓶挤压机↓玻璃瓶检验机↓自动包装机↓产品医用玻璃瓶生产线工艺流程图二、工艺主要设备配置1原料配制部分：玻璃生产线所要求的原料生产工艺规范和保证以高质量的原料提供给熔解车间使用.是产品质量保证的重要因素,也是提高产品成品率、降低生产成本的重要措施，根据现有一些玻璃厂的经验，组合成塔式配料控制系统是解决现有人工配料的最佳办法，使玻璃配合料的质量得到有效的保证。1.1产品用料要求概
4、况：1.1.1产品：医用玻璃瓶(Ⅰ型输液瓶)。1.1.2出料量：每天熔化玻璃180-185吨。1.1.3配合料用量:200t/D左右.1.1.4玻璃成分（根据我们国内的常用设计成分）（%）SiO2AL2O3CaOFe2O3R2OB2O374.14.47.30.0613.60.541.1.5主要用原料：石英砂、长石、方解石、纯碱、硝酸钠、荧石、硼砂。按该生产线的规模每天各种原料的用量分别为如下:原料名称石英砂长石纯碱方解石硝酸纳硼砂荧石Kg/d93097447192949819233383575522065注:根据各地的原料情况,按配方要求也可
5、调整其他的原料进行配用.2原料工艺实施设想：2.1生产原料全部采用合格粉状原料进厂.2.2石英砂散装进厂,应用堆放埸地,让其自然风干、排水到达配制时所要求的含水量.一般希望控制在5%以下。其他原料均用50Kg包袋装.2.3所有原料均用机械设备入库、进埸.2.4应设置配料库，库房标高和面积进行配套设计.主要用原料配料仑储存量控制在二天以上.2.5配料库上设8只大小不同的园锥形钢板库,分别贮存石英砂(2只)、长石、方解石、纯碱、荧石、硼砂、化工原料硝酸钠.2.6配料库上料纯碱采用气力输送、石英砂采用450倾斜式裙边皮带输送机,其他全部采用提升机,
6、化工原料直接电动葫芦吊装进库.库仑顶分别设置相应的除尘器.2.7原料的配制其喂料设备除石英砂采用振动喂料机外,其他均采用螺旋变速变距喂料机.由于,均属于专用的原料配制设备,足以保证其配制精确度.2.8原料的称量采用目前国内比较先进的全电子称量秤,共设置四台,一台专用于石英砂的称量，一台专用于纯碱进行称量。一台按程序对长石、方解石。一台按程序对荧石、硼砂、硝酸钠进行称量。2.9将称量配制的原料分别送至混合机内混合.2.10混合机采用中国产的QH-1500升强制式混合机,每次综合称量数可控制在2吨左右.2.11配合料的含水量一般控制在4～5%左右
7、,加入的水温控制在800C左右.每付料的加水量是通过各原料的含水量和配和料的控水量计算而得,水量的计量,现采用高位热水箱的形式,液位和电磁阀的方法加以控制.其水压要求控制在0．2Mpa左右,保证混合机内的喷嘴能将水形成雾化状态下工作.2.12混合机卸料口下设气动翻板阀,电磁阀自动控制,并将有专用配合料输送皮带直接输送至熔窑投料仑内。3原料主机设备简介3.1全电子称量秤:该生产线原料的配制共使用四台全电子称量秤,是目前较为成熟的产品,其产品主要的性能如下:国内生产的CZS型系列称量秤是一种新型的高精度称量设备,它广泛适用于冶金.化工.耐火.玻璃
8、.水泥.建材.陶瓷等行业的细颗粒物料的称量和配制.3.2产品特点:CZS系列称量秤是以三只进口的称量传感器组成的全电子秤,其类型的称量秤具有下列特点:3.2.1称量
