钢箱系杆拱桥钢箱梁制安作业指导书

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1、钢箱系杆拱桥钢箱梁制安作业指导书1适用范围本作业指导书适应XX高速铁路四线钢箱系杆拱桥的钢箱梁及拱箱制作与拼装施工。2施工流程见工艺流程框图3验收标准3.1钢梁加工及安装验收标准⑴钢箱梁架设施工，必须符合相关标准的规定和施工工艺设计的要求，吊装过程中钢梁不得扭转翘曲、倾倒、应注意梁体同步、支垫平稳、正确就位。检查方法：观察、尺量。⑵钢箱梁段工地焊接拼装前应有工地焊接工艺试验资料，焊缝质量必须符合设计要求和焊接工艺要求。检验方法：施工单位超声波探伤、观察和尺量，并对25%工地焊接横向受拉对接焊缝做射线检查复验，监理单位见证检测，观察和尺量，设计单位参与质量验收。28钢箱梁

2、施工工艺流程图监理验收监理验收监理验收监理验收施工准备场内单元件制作桥位作业顶板板块制作底板板块制作斜底板板块制作腹板单元制作纵隔板制作横隔板制作单元制作附属设施制作单元件除锈去油污包装运输下料矫正预处理运输吊装梁单元组装单元件组装梁单元线性调整对接面调整拼装高栓施拧缝口除锈贴衬垫大环缝焊接探伤嵌补段焊接、探伤吊装安装附设涂装监理验收监理审核技术准备施工图工艺流程焊接工艺工装准备设计制作安装设备准备材料准备配置调试复验入库28⑶焊缝检验质量标准焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允

3、许≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩不允许≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20表面气孔不允许每50.0长

4、度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径注：探伤比例的计数方法按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并不少于1条焊缝。28⑷钢箱梁尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢箱梁尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁高（H）H≤2m±2尺量两端腹板处H>2m±42主梁中心距±3尺量两端腹板中心线3相邻梁段上下翼缘错边量焊接≤1，栓接≤2尺量

5、4相邻梁段腹板错边量焊接≤1，栓接≤25拼接梁段两端边孔中心距1.0（采用工地扩孔2.0）尺量中间段是两端连接孔的中心距6连续梁长度±15拼接后量全长7主梁上拱度+10，-3尺量或测量跨中8横断面对角线差4尺量两端断面9腹板平面度板梁h/350尺量箱梁h/250且均不大于810旁弯板梁L/5且均小大于8箱梁3+0.1L11支点高差5测量12主梁、纵横梁盖板，对腹板的垂直度0.5(有孔部位)1.5（其他部位）直角尺测量3.2支座安装验收标准⑴钢梁支座安装的检验除应符合下表的规定。28钢梁支座安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1下座板中心十字线扭转下座板

6、尺寸<2000mm1测量检查下座板尺寸≥2000mm1‰边宽2固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩台中心线纵向偏差连续梁或跨度60m以上简支梁20小于60m简支梁103活动支座中心线的纵向错动量（按设计气温定位后）34固定支座上下座板中线的纵横错动量35支座底板四角相对高差26活动支座的横向错动量37上下座板及摇、辊轴之间的扭转13.3钢梁涂装验收标准⑴涂装前钢件表面的污泥、油垢，铁锈等必须清除干净，钢件表面除锈及粗糙度必须符合有关客运专线铁路钢桥保护涂装技术条件的有关规定及设计的技术交底要求。检验方法：观察和检查试验记录。⑵杆件结合点可能积水的缝隙必须在涂装前进行封填

7、，缝宽≤0.3mm的用底层涂料封填，缝宽>0.3mm的用腻子封填，腻子的使用寿命不应低于油漆寿命，并应具有耐水、耐候、防渗、防锈性能。检验方法：观察、尺量。⑷钢梁涂装体系干膜最小总厚度必须符合设计要求，每一涂层干膜平均厚度不得小于设计要求厚度，最小厚度不应小于设计厚度的90%。检验方法：观察和仪器检测。⑸桥梁涂装涂层表面应平整光滑，颜色均匀，无漏底、漏涂、起泡、气孔、裂缝、剥落、划伤及咬底等缺陷，手工涂刷应无明显添痕，在任何1m2范围内，桔皮、起皱、针孔、流挂小于3×3cm28面积的缺陷不得超过2处，小面积刷痕不得超过4处，涂料颗粒和尘微