汽轮机超速应急预案

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1、汽轮机超速应急预案现场概述×××电厂共计装机容量为50MW×2+200MW×1总计300MW容量，共计有三台汽轮机，一期两台机组的容量分别为50MW，配置液压调速系统，二期安装一台200MW机组，配置数字电液调速系统。事故点的确定三台机组的额定转速均为3000RPM，做功的动力源均为蒸汽。在机组与电网解列的状态下，一旦进汽量超出维持机组3000RPM额定转速所需的蒸汽，机组就将发生超速，机组超速的高低取决于超出汽轮发电机组空载所需蒸汽量的多少，超额进汽量来自于主再热蒸汽系统、抽汽系统（含对外供汽）甚至于轴封系统等有关系统。事故

2、特性及危害汽轮机发生超速后，轻者振动增大、动静摩擦、大轴弯曲、轴瓦损坏，严重时会发生轴系断裂、汽缸破碎、轴承损毁，最严重时可能造成汽轮机飞车、严重危及人身及其它设备，极大影响员工生命和企业财产安全，会带来严重的人员伤亡、重大经济损失和恶劣的社会影响。事故的预防措施1、在额定蒸汽参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将机组转速控制在危急保安器动作转速以下。调节系统速度变动率应小于4％-4.5％，迟缓率应小于0.2％；2、各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组起动和运行；3、调节保安

3、系统的定期试验装置应完好可靠；4、自动主汽门、再热主汽门及调节汽门应能迅速关闭严密，无卡涩。阀门关闭时间，对液调系统应小于0.5s；5、汽门严密性试验，危急保安器动作及超速试验要按规定定期试验。机组危急保安器动作转速调整整定至108-110％额定转速；6、机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失效，严禁机组起动。运行中的机组，在无任何有效监视转速手段的情况下，必须停止运行；7、透平油的油质应合格。在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组起动：透平油颗粒度按SAEA－6D标准≤6级，水份≤0.2％，酸值0.3mgKOH／

4、g；机组大、小修后，油循环要有技术措施，油质经（监督机构）油化验人员检验合格后方可起动；8、加强对油质的监督，定期进行油质的分析化验，防止油中进水或杂物造成调节部套卡涩或腐蚀。定期进行主油箱放水工作，油净化装置应正常投入运行；9、应加强汽封压力的监视和调整，防止压力过高引起油中进水；10、机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统的静止试验或仿真试验，确认调节系统工作正常。在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严禁起动；11、正常停机时，在打闸后，应先检查有功功率是否到零，千瓦时表停转或逆转以后，再将发电机与系统解

5、列，或采用逆功率保护动作解列。严禁带负荷解列；第4页12、在任何情况下绝不可强行挂闸；13、汽轮机的机械液压型调节系统应有两套就地转速表，有各自独立的变送器（传感器），并分别装设在沿转子轴向不同的位置上；14、机组的可调整抽汽逆止门应严密、联锁动作可靠，并必须设置有能快速关闭的抽汽截止门，以防止抽汽倒流引起超速；15、汽轮机的各抽汽逆止门、排汽逆止门及供热抽汽的快速关闭逆止门应严密，联锁动作可靠，并必须设置有快速关闭的抽汽截止门，以防止抽汽倒流引起超速；16、每月应进行一次抽汽逆止门关闭试验，当某一抽汽逆止门存在缺陷时，应立即

6、消除，若无法消除时禁止使用该段抽汽运行；17、对新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。对已投产尚未进行甩负荷试验的机组，应积极创造条件进行甩负荷试验；18、坚持按规程要求进行危急保安器试验、汽门严密性试验、门杆活动试验、汽门关闭时间测试、抽汽逆止门关闭时间测试；19、新投产的机组大修后第一次起动、危急保安器检修或调整后、停机一个月以后再次起动及机组进行甩负荷试验前都应提升转速进行危急保安器动作试验；20、机组每运行2000h后应进行提升转速试验，无条件的应进行危急保安器充油试验。试验时注意危急保安器

7、动作指示正确和机组对胀差的要求；21、各种汽门应进行定期试验；22、机组大修前后应进行汽门严密性试验。试验时，应尽可能维持凝汽器真空正常，试验时应注意轴向推力变化和推力瓦温度，还应注意避免在临界转速附近长时间停留；23、机组大修后应进行汽门关闭时间测试，一般要求自动主汽门的关闭时间≤0.5s；24、运行中汽门严密性试验应每年进行一次；25、当汽水品质较差时，应适当增加主汽门、调汽门的活动次数和活动行程范围。运行中发生主汽门、调速汽门卡涩时，要及时消除卡涩。主汽门卡涩不能立即消除时，要停机处理；26、轮机运行中，注意检查调节汽门

8、开度和负荷的对应关系以及调节汽门后的压力变化情况，若有异常，应及时查找、分析原因；27、加强对蒸汽品质的监督，防止蒸汽带盐使问杆结垢造成卡涩；28、机组采用滑参数起动过程中，调节汽门要留有裕度，不应开到最大限度，以防止同步器超过正常调节范围，发生甩负荷超速；29、机组长期停运