发电机气体置换措施

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1、发电机气体置换措施 一、发电机气体置换要求及注意事项1、在进行气体置换时机组应禁止一切明火作业。除气体置换工作外，其他工作票一律收回。2、气体置换应在发电机处于静止状态时进行，同时应保持密封油系统运行正常。汽机盘车电机及行车电机均应停电。3、气体置换应采用N2或CO2气体作为中间置换介质，严禁直接充入空气排出氢气。4、置换操作中充排氢气时，氢气流速不宜太高。5、置换前由化学抽样测定置换用的CO2气体或N2的纯度＞98%，水分含量按重量计应＜0.1％。6、发电机置换前发电机内氢气纯度或机组补氢气源纯度不低于96%，氢气湿度

2、小于-10度。7、发电机气体采样化验纯度的方式要求：当充入CO2气体时，应从顶部取样；当充入氢气时，应从底部取样。8、充氢时应做好与化学氢站的联系工作，保证氢气充足。9、发电机系统有检修工作时，在机组启动期间，必须经过试验检查确认发电机系统严密性试验合格时，方可进行系统充氢工作。10、当用压缩空气对发电机打压时,应注意压缩空气的控制指标（检测含水量）。11、发电机采用N2或CO2气体置换空气，当N2或CO2纯度达95%时为合格，12、发电机充氢，当发电机氢气纯度达96%时为合格。13、当用中间气体排氢时，CO2纯度＞95

3、%，N2纯度＞97%后，方可引入空气。14、发电机气体置换应将发电机氢气干燥器、氢气纯度仪、湿度仪、发电机油水继电器包括在内。15、发电机气体置换过程中，发电机内部压力应保持在0.1MPa—0.2MPa范围内。整个过程中，应加强对密封油系统的监视检查，防止发电机进油。16、发电机内充有CO2气体的时间一般不允许超过24小时，最好在6小时内排出。17、发电机充氢过程开始前，必须检查压缩空气至发电机的回路已可靠切除、加堵。 二、发电机充氢前的有关试验1、 油水继电器的检查、定值整定试验。（联系仪电配合）2、 氢压监视侧点、纯

4、度仪与湿度仪的校验（联系仪电配合）3、 发电机风压试验：（1）、 检查关闭发电机补氢系统1#、2#、4#、5#阀门，CO2和氢气排放门、气体排放总门、油水继电器放油门、氢气干燥器系统排空门和发电机汽端励端排污门。（2）、 检查开启下列阀门：液位信号器入口门、所有表计隔离门（氢气纯度、湿度分析仪）、氢气干燥器出入口门。（3）、 确认压缩空气管道无积水、积油，品质合格。联系机务去除压缩空气与发电机空气管道堵板。（4）、检查密封油系统具备启动条件。（5）、 缓慢开启压缩空气供气门向发电机内充入干燥的压缩空气。当空气压力升至0.

5、05MPa时，投入密封油系统；当空气压力升至0.1MPa时，检查油-气压差阀及油压平衡阀跟踪正常。（6）、 当风气升至0.3MPa时，关闭压缩空气供气门停止充风压，配合检修检漏。（7）、 发电机气压稳定时，开始风压试验记时，每小时依次记录机内气压、平均气温（发电机本体冷、热风温度的平均值）、及大气压值（CRT真空值）。试验持续24h（特殊情况下不少于12h）。（8）、 按下式计算发电机风压试压时的漏气量：△Va=1/101.3×24/H×V×{（P1-P2）-（t1-t2）/（273+t1）×[（P1+B1）-（P2-B

6、2）]}式中：△Va-——换算到规定状态（0.1MPa，20℃）的漏气量m3/d        V———发电机的充氢容积（72m3）        H———测试持续时间（h）P1、P2——测试起始、结束时发电机内气体的表压力（MPa）B1、B2———测试起始、结束时发电机周围环境的大气绝对压力（MPa）t1、t2——-测试起始、结束时发电机内气体的平均温度（℃）（9）、 合格标准如下表：额定气压下的最大允许漏气量额定氢压（MPa） ＜0.4　≥0.3； ＜0.3≥0.2 ；＜0.2≥0.1最大允许漏气量（m3/d） 3.

7、8 2.0 1.3 三、发电机充氢1、确认发电机气密性试验合格，润滑油及密封油系统运行正常。有足够合格的二氧化碳。2、发电机充氢工作由机务人员负责完成，运行人员负责对系统检查，监视充氢工作情况。3、确认二氧化碳汇流排上已经接好二氧化碳瓶，投入加热水系统。4、用二氧化碳置换发电机内空气：（1）部分开启发电机顶部排气门；（2）开启充二氧化碳进气门；（3）开启二氧化碳汇流排充气一次门、二次门；（4）微开二氧化碳瓶出口角阀进行充气，当瓶内压力下降后逐步开大角阀；（5）充气过程中，用加热水不断加热二氧化碳瓶体，以防止二氧化碳冻结；

8、（6）调整发电机顶部排气门开度，控制发电机内压力0.1～0.2MPa；（7）从发电机顶部排气门后取样化验，当二氧化碳含量达90％以上时，暂停充二氧化碳。5、联系机务人员排除系统的空气死角：死角包括氢气干燥器、氢气分析仪、漏氢检测仪、氢气湿度仪、氢侧密封油箱。6、续充二氧化碳，取样化验二氧化碳含量大于95％时合格。关闭