机械专业毕业设计开题报告搞定

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本科生毕业设计（论文）开题报告论文题目：500吨油压机设计学院：机械工程学院专业班级：学生姓名：指导教师：开题时间：2011年3月日 1课题的来源及选题的依据：人们为了制造工具，最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件的，这是最古老的锻压机械。14世纪出现了水力落锤。15～16世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤。18世纪出现了蒸汽机和火车（见机车），因而需要更大的锻件。1842年英国的J.内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。1795年英国的J.布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶由于大锻件的需要才应用于锻造。随着电动机的发明，19世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。第二次世界大战以来，750000千牛的模锻水压机、1500千焦的对击锤、60000千牛的板料冲压压力机、160000千牛的热模锻压力机等重型锻压机械和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻压机械体系。以高压液体（油、乳化液等）传送工作压力的锻压机械。液压机的行程是可变的，能够在任意位置发出最大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。液压机主要包括水压机和油压机。某些弯曲、矫正、剪切机械也属于液压机一类。利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。 　　机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属，非金属）成型油压机、压装油压机、挤压油压机等。2本课题在国内外的研究动态、目前的水平：液压技术是现代制造的基础，它的广泛应用，很大程度上代替了普通成型加工，全球制造业发生的根本性变化。因此，液压技术的水准、拥有和普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力和现代水平的重要标志。为适合这种形式，需要大量涉及一些液压机的工作系统。液压技术已被世界各国列为优先发展的关键工业技术，成为当代国际间科技竞争的重点。世界最大的油压机——中信重工18500吨油压机。工程总投资20亿以上，工期期限2006年—2009年。2008年5月22日，中信重工采用10炉炼6包涵的方式一次性组织829.5吨精炼钢水，成功浇铸了毛坯总重达520吨的上横梁。这件油压机上横梁长11.95米。寛3.8米，高4.59米，毛坯总重达520吨。这是世界上一次性组织钢水最多，浇铸吨位最重的特大型铸钢件。2008年11月18日，随着250吨天车吊起首件116.4吨的基础梁，并稳稳安放到“新重机” 10多米深的基坑，世界上最大18500吨油压机及750吨锻造操作机安装大幕宣告拉开。这台油压机是为满足我国能源，交通等领域的特殊要求而建造的，它将我国最大锻件能力从现在的190吨提高到400吨。现在，国外众多液压机生产厂家生产这种高性能的工业控制机控制方式的液压机产品，如美国MULTIPRESS，丹麦STENHQJ及加拿大的BROWN　BOGGS等公司。正是因为采用这种先进的控制方式，使整机的控制性能，生产效率都有很大提高。而与国外发展情况相比，国内极少有采用工业控制机控制方式的产品，成熟的产品是采用可编程控制器(PLC)的控制方式。　　作为液压机两大组成部分的主机和液压系统，由于技术发展趋于成熟，国内外机型无较大差距。主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过滤、冷却及防止冲击和振动方面，有较明显改善。　　在油路结构设计方面，国内外液压机都趋向于集成化、封闭式设计。插装阀、叠加阀和复合化元件及系统在液压系统中得到较广泛的应用。国外已开始广泛采用封闭式循环油路设计。这种油路设计有效地防止泄油和污染。更重要的防止灰尘、污物、空气、化学物质侵入系统，延长了机器的使用寿命。由于加工工艺等方面的原因，国内采用封闭式循环油路设计的系统还不多见。在安全性方面，国外某些采用微处理器控制的高性能液压机利用软件进行故障的检测和维护，如BROWNBOGGS产品可实现负载检测、自动模具保护以及错误诊断等功能。和国外产品比较，我国的产品在质量方面还存在以下不足：在可靠性方面，故障率还比较大，主要集中在液压系统方面。国产液压机在质量上和国外一些较知名公司的产品还有一定的差距，但随着国内制造商对质量的不断重视和管理水平的提高，国产液压机的质量会接近和赶上国际水平。3课题的目的、意义和开展研究工作的设想： 目前中国油压机产业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，入质量差，工作效率低，资源消耗大，环境污染严重，对自然资源破坏力大，维修繁琐需高技术人员等。所以这次设计有以下意义。1，了解油压机的结构，特点以及工作原理2，对油压机的性能的提高有重大意义：1）尽可能好地满足工艺要求，便于操作2）具有合理的强度与刚度，使用可靠，不易破坏3）具有很好的经济性，重量轻，制造维修方便3，培养学生的自主设计能力长期以来，出于战略考虑，发达国家的大型铸锻件生产制造技术一直对我国实行封锁。此项研究项目可有效缓解我国航空航天，国防，船舶，电力及机械制造等行业急需大型锻压产品的局面，显著提高我国大型自由锻件的生产能力和水平，使我国大型锻压装备的产业化，全面提高我国大型装备制造业总体水平具有重大战略意义，有利于打破了极少数发达国家在该领域的技术垄断。4课题研究的主要内容，拟采用方法和手段：内容：1）确定油压机的主要技术规格和动作线图2）确定油压机的总体设计方案。（工艺设计，原理设计，总体布局）3）对油压机主缸各组成部分进行运动和结构的设计，材料选择，零件强度与刚度的校核。4）上横梁和滑块进行结构的设计，材料选择，零件强度与刚度的校核。5）油压机电气系统的设计。拟采用方法和手段： 首先阅读大量相关文献资料,教材及新闻背景资料,包括机械制造的原理及方法，质量管理应用,数控机床现有技术水准,国际水平探讨方面的书籍,报刊.以了解可靠性的内容,质量管理的概况和数控机床领域的基本知识体系.然后通过调研,进一步了解企业现状及需求.接下来进行分析与设计.确定数据来源的真实准确.再进行系统设计由于现有设备所采用的是分析设计方法,因此可以首先对原有设备进行适当的测试与调试,然后使用快速原型方法来提高加工质量,等得到企业有效的反馈信息后再可以考虑用统计分析法和棕合法进行接下去的再分析,再设计1）通过进入工厂参观实物，对油压机的结构，工作原理，特点有进一步的了解。2）按照设计要求制定出主要技术规格和动作线图。3）设计并制定出所有油压机结构部件的尺寸，通过计算选取标准化零件。4）设计油压机的电气系统。5）用CAD软件画出油压机的全部设计图和零件图。5预期结果：1）通过查阅和研究国内外有关油压机的文献，写出了文献综述。2)研究并设计出符合要求的500吨油压机结构和机架的数据。3)完成油压机电气系统的设计并画出油压机的设计图和两件图。4)进一步对油压机的结构、原理、特点有了一个非常摄入的了解，从而设计出满足现代社会需求的高效率、经济性的油压机。5)自身的自主设计能力得到了锻炼，具有了初步的科研、开发能力，为将来踏下结实的一步。6课题进度安排：1，任务分派：预计知道学生人数，安排知道教师3.21-3.222，立题：知道教师填写立题调查表3.23-3.25 1，初审与修改：对知道教师的立题组织初审并修改3.26-3.272，正式审题：对指导教师的报审表进行审查3.28-3.293，学生选题：公布毕业设计课题，组织学生选题3.30-3.314，初定任务书：初步确定任务书内容4.1-4.25，课题调研:学生进行课题的文献阅读和调查研究4.3-4.46，组织开展课题：分组方式组织学生的开题报告会4.5-4.67，开题设计：正式开展毕业设计工作4.7-8，确定任务书：按实际设计状况最终确定任务书9，中期检查：检查毕业设计的进展情况，找问题10，后期验收11，组织答辩12，最终审定7参考文献[1]俞新陆.液压机现代设计理论.机械工业出版社,1987[2]杨宝光.锻压机械液压传动.机械工业出版社,1981[3]刘鸿文.材料力学.高等教育出版社,1978.[4]杨秀萍.宗升发等.液压机结构设计的有限元法.重型机械出版社，2003[5]张利平.现代液压技术应用.化学工业出版社，2003[6]杨曙东.液压与气压传动.高等教育出版社，2002[7]赵应樾.常用液压缸与其修理.上海交通大学出版社，1996[8]JohnJ.Pippenger,TylerG.Hicks.IndustrialHydraulics[M].GreggDivision,McGraw-Hill,c1979:96-110[10]WalterErnst.OilHydraulicPoweranditsIndustrialApplications,1960.[11]Magazine：HYDAULICSANDPNEUMATICS. 指导教师意见指导教师签字：年月日