大型机组工艺规程及操作法

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1、大型机组工艺规程及操作法1三机组1.1概述。华龙公司50×104重油造气装置主风机一烟气轮机能量回收机组（简称为主风机组），主机部分包括烟气轮机、离心式主风机、异步电动机，辅助设备主要包括轴承箱、变速箱、润滑油站、高位油箱，主风机进、出口和放空消声器等。1.2机组配置及布置本机采用了烟气轮机十离心式主风机十电动三机组配置方案。根据装置电网的情况，电动机容量按直接启动机设置，其额定功率确定为6300KW。由烟气轮机冲转主风机组，待机组转速达到一定值时，投主风机组电机，将机组带到正常操作转速（冲转时，应快速通过临界转速区，不允许在临界转速区停留）。当烟气轮机故

2、障将烟气轮机解除的情况下，该电动机可拖动主风机在正常工况下降负荷操作。1.3机组工艺流程1、烟气管道系统从再生器排出的烟气经过三级旋分器，使烟气中催化剂浓度降至200mg／m3n以下（其中＞10u的颗粒应小于3％）。三旋在进入烟气轮机前的水平管段上，装有两个特殊高温阀门；一个是供开、停工切断用的气动高温闸阀（DN900），另一个是采用电液执行机构的高温蝶阀（DN900）（与双动滑阀分程控制，保持再生器操作压力稳定）。为了开工暖机的方便，在两个高温阀门之外跨接了一条旁通管道（DN300），并装有两个手动闸阀。烟气轮机出口垂直向上，通过一对称平稳型膨胀节转成水

3、平出厂房送至水封罐，水封罐实际上是一个低压大口径的切断阀，停机时将水充满，烟气轮机运转时应先将水排掉，只留小水封。水封罐的出口通至余热锅炉。从三旋顶部另一路出口排出的烟气接至双动滑阀，孔板降压器、然后送至余热锅炉。在机组正常运转时，双动滑阀一般情况下应全关、使所有烟气做功，然后再去余热锅炉回收其热能。当烟气中含催化剂量过高、颗料度超标或烟气轮机故障解除时，烟气轮机入口高温闸阀和高温蝶阀应全部关闭，烟气只能通过双动滑阀、孔板降压器（节流）后送至余热锅炉。2、入口管道系统：人口管道系统：入口装有风帽，测流量用的锥管流量计、入口调节蝶阀和入口消声器。为防止管道热

4、膨胀或安装产生之力（或力矩）影响主风机，在主风机入口与管道联接处采用软联接（即像胶管软联接）。3、出口管道系统出口管道上装有消声器。后接一阻尼单向阀，操作时气缸强制开启与强制关闭。在该阀后面还安装了电动蝶阀，该蝶阀主要用于切断。当机组运转时，二阀应全开，本机组停止运转时，二阀应全关。在单向阀上游靠主风机出口侧的管道上还设有放空管道，在该管道上装有防喘振放空阀一台，并设有放空消声器一台，在主风机出口立管的最低点设有弹簧支座，以吸收出口管热膨胀产主的推力。1.4机组各单机的主要技术数据及结构特征1、离心式主风机481）主要技术数据型号：6E1600离心式压缩机

5、级数：4转向：从排气端向压缩机进气端看顺时针设计流量：1603m3n／min设计出口压力：0.4MPa（绝）排气温度：225℃轴功率：6010KW2）结构特点该机为单段四级压缩机，压缩机主要由定子（机壳隔板、轴承密封等）和转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套和半联轴器）所组成。机壳分成上下两半，中分面经过精密加工，用螺栓将上下机壳紧固在一起，以防止漏气。下机壳的两侧伸出四个支脚，将压缩机支在机座上，在机壳的两个支脚上有横向键作为压缩机纵向定位，在进、出气管外侧有两个立键作为机器的横向定位，轴承箱和下机壳成一体，以增加机壳的刚性，轴承箱和密封室之间用迷宫密封和

6、油封隔离开。级间隔板分为上、下两半，上壳板用沉头螺钉固定在上机壳上，但不固定死，使之能绕中心稍有摆动，而下隔板自由装到下壳上。该机级间密封，轴端密封均为迷宫密封，平衡盘上也装有迷宫密封，密封体外环分成上、下两半，密封齿为杭齿状。该机支承轴承为椭圆瓦轴承，止推轴承为米契尔轴承，轴承体均分为上，下两半，止推轴承每组有八个止推块，共有两组分置于推力盘两侧。2、烟气轮机1）主要技术数据a、介质组分（v％）介质组分组分N2H20COCO2SO2O2总计V﹪68.0614.886.979.70.070.51100b、烟气中含催化剂浓度和粒度分布催化剂浓度≤0.2/Nm

7、3粒度分布重量：％＞10u3～54～10u6～172～2u15～400～2u40～802）主要的技术性能数据型号：YL5000J介质：催化再生烟气平均分子量：28.108进气温度：660℃标准状态流量：1250m3n/min进气压力：0.31MPa（abs）操作转速：-6200rmin排气压力：0.108MPa(abs）跳闸转速：进口流量：1250m3n/min绝热效率：≥79%48轴功率：5200KW注：允许短时超温到800℃，超温至800℃的工况限每年不超过6次，每次不超过15分钟。3）结构特点YL—5000F烟气轮机为水平轴向进气，垂直向上排气，单

8、级悬臂结构，它主要由转子组件、进气机壳组件、过渡衬环、排气机壳组件