陈化槽壁板制作方案

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1、一、概况：云南磷肥厂浓磷酸陈化槽共计六座，筒体内径DN=15200mm。原设计中壁板全高14505mm，最下面4段板宽均为2000mm，材质Q235A。因工期特别紧，宽度2000mm板材订货交货周期长，经与甲方有关人员协商，在确保缺罐壁强度，增重不大，罐壁带数不变的前提下，修改罐壁各带宽度为第一带、第二带壁厚δ=18mm，宽度1860mm，第三带δ=16mm，宽度1850mm，第四带δ=14mm，第五带宽度1850mm，第六、七带δ=10mm，宽度1850mm，第八带δ=10mm，宽度1555mm。每座筒体内壁设置4组挡板,位于45°、135°、225°、315°方向，

2、其目的在于缩小搅伴器叶片半径，减少搅拌涡流。同时还设置了m3900×1200清扫口一件，m4~7DN600人孔4件，及其它工艺开口，计27个，多位于筒体壁板上。筒体壁板按实到材料尺寸进行排版，挡板焊缝及开口焊缝均按国家有关施工规范进行错让，第一带及第二带壁板δ=18mm，半径D中=15218mm，L=47808.8mm，重12497Kg×2，第三带壁板δ=16mm，中径D中=15216mm，L=47802.5mm，重11107Kg；第四带壁板δ=14mm，中径D中=15214mm，L=47796.2mm，重9717.7Kg；第五带壁板δ=12mm，中径D中=15212m

3、m，L=47789.9mm，重8328Kg；第六、七带壁板δ=10mm，中径D中=15210mm，L=47783.6mm，重6939Kg×2；第八带壁厚δ=10mm，中径D中=15210mm，L=47783.6mm，但宽度M=1555mm，重5833Kg。（侧壁板总重73857.7Kg/台）。侧板焊缝详风排版图。二、壁板制作方案壁板加工制作场地设置于昆明钢铁总公司三炼钢厂内原省安一司二分公司加工钢制平台内，长50m，宽17m，面积850m2，平台安装有带外伸臂，跨度L=17000mm，起重量Q=8t的龙门式起重机1台，轨道长60m，作业面积60×32=1920m2；另设

4、有20×2000三辊电动卷板机1台及配套滚动架一套。其它主要设备有N=12KW直流电焊机8台，SAG-AB半自动切割机10台，KR500气体保护焊机2台（见图一）。图二为陈化槽壁板制作工艺流程图，其主要环节如下：1、设计交底和图纸会审认真消化和熟悉图纸，在此基础上做好设计交底和图纸会审掌握本工程的基本要求，规程规范和标准。罐体壁板的制作按JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》、GETSPEC-31《衬里设备的制备》、GETSPEC-32《化工设备橡胶衬里》、GETSPEC-33《化工设备碳砖衬里》等规程规范执行。2、编制工艺卡工艺卡是罐体钢结构加工过程中最基本、

5、最重要的技术文件，关系到生产效率、产品质量、劳动力素质和工程的经济效益。工艺卡的编制应在充分理解设计意图、熟悉有关技术文件后，按有关规程、规范要求，并结合本单位现有的装备和人员素质状况进行编制。工艺卡包含了陈化槽罐体壁板加工制作的全部工艺过程、精度要求、设备的使用、加工质量的控制手段和检验方法。3、放样、号料、下料、坡口放样在平台上进行，主要内容是复检样杆，罐体各工艺管口的接全相贯线制作样板等。号料，应以实测到货钢材的规格尺寸所绘制的排版图为依据进行，罐体材料规格较复杂，有δ=18mm、δ=16mm、δ=14mm、δ=12mm、δ=10mm、δ=8mm等，切不可用错，号

6、料要求标出零部件的基准轴线、装配线、加工符号，零部件编号民、工艺管口位置等。号料时预放切割余量为3mm，尺寸偏差为：长度、宽度±1mm对角线尺寸±2mm切割后偏差±3mm下料一律要求使用半自动割刀下料，并用半自动割刀加工坡口，罐体环焊缝坡口向外，立缝向内，参见公司总工办及中试室所发焊缝图及排版图。1、壁板卷制陈化槽罐体壁板卷制在20×2000电动三辊卷板机上进行，卷制关壁板钢板进行压头处理，压头模板δ=26mm。由于罐体直径达15200mm，每块板长6000mm，为避免在卷制过程中因板料自重产生变形，卷板机装设滚动架，见图三。卷制好的弧形板站立，堆放防止曲率变形。2、壁

7、板的两两预组对和焊接为减少安装现场的组对，焊接及高空作业，加快工程的施工进度，壁板应在制作钢平台上两两预组对，并使用胎模、气保焊机施焊，胎模见图4。两两组对后弦长10746mm，重量3137Kg。一、壁板安装工艺1、运输方案因壁板的制作及两两组对在昆钢进行，转运至云南磷肥厂约20余公里，故使用Q=10t半挂拖车装配拖车转运弧形架进行运输，弧形架使用16＃槽钢及δ=4mm钢板制成，见图五。弧形架重，半拖车每次转运块壁板。施工现场拟用Q=12t汽车吊固定地点下料，料场设于现场临设平台旁。1、底板测量放线在陈化罐体底板施工完毕后，根据底板施工时