数控铣床编程与操作电子教案(正式电子教案)

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1、第一课、数控铣床编程与操作课程介绍一、学习目的用于加工模具等机械零件，特别是三坐标加工。二、学习方法同数控车。主要在于G代码的理解而后记忆，并灵活运用。1、在理解的基础上记忆。2、独立的编写3~5个程序，就基本掌握了数控铣床编程。3、我们这个课程主要学习子程序和宏程序，所以要注意学习。三、学习内容1、学习数控铣床G代码编程。简单基础有效的有：G40、G41、G42、G00、G01、G02、G03。74复杂些的：G68/G69、G24/G25、孔加工G81、G82、G73……..等等。2、子程序、宏程序。74第二课、数控铣床坐标系一

2、、坐标系的确定1、以零件上表面的中心或者左前顶点作为坐标原点。2、以刀具向右移动为X轴正向。3、以刀具向内移动为Y轴正向。4、以刀具抬高为Z轴正向。三个坐标轴的方向符合右手笛卡尔坐标系。大拇指：X轴正方向食指：Y轴正方向中指：Z轴正方向所有方向均指刀具移动方向。5、关于旋转方向A、B、C的确定。A轴：X轴的旋转轴B轴：Y轴的旋转轴C轴：Z轴的旋转轴74一、坐标值的确定举例1、建立工件坐标系2、确定工件节点(在俯视图上找)3、确定节点坐标值二、确定零件节点坐标练习1、确定书中P30图2-6零件的节点坐标P37图2-10三、注意问题1

3、、不要把X和Y调转。2、注意正负号。74第三课、数控铣床常用基本加工指令一、辅助代码1、M代码M03：主轴正转M04：主轴反转M05：主轴停止M00：程序暂停M30：程序结束,并返回起始位置。M08：开切削液M09：关切削液2、F代码表示进给量，单位mm/min在学校多选F100~2003、S代码表示主轴转速，其实就是铣刀的旋转速度，单位r/min，S=500~2000r/min二、常用的基本G代码1、74G54:第一个工件坐标系，最常用，是默认代码。另外还有G55、G56、G57、G58、G59。1、G90/G91：G90绝对坐

4、标编程,G91相对坐标编程。G90是默认值。G90X_Y_Z_绝对坐标G91X_Y_Z_相对坐标，表示一段位移，有正负。相对坐标=终点绝对坐标－起点绝对坐标。也可以直接看出来位移量。举例：2、G17、G18、G19加工平面G17：X0Y平面，主要的加工平面，默认值。G18：X0Z平面。G19：YOZ平面。一般情况下在G17平面加工零件。74第四课、常用基本编程G代码一、快速定位G00X__Y__Z__X、Y、Z：快速定位终点坐标值。注意：1、刀具路径是折线。2、不要用G00接触零件，也不可以加工零件。二、直线插补G01X__Y__

5、Z__F__X、Y、Z：直线插补终点坐标值,F进给量。三、圆弧插补半径编程法:G02/G03X_Y_Z_R_F_圆心编程法:G02/G03X_Y_Z_I_J_K_F_G02：顺时针插补G03：逆时针插补X、Y、Z:圆弧终点坐标。74R：圆弧半径。I、J、K：圆心相对于圆弧起点的坐标增量。=圆心坐标－起点坐标。I、J、K等于0时可以省略。不论是在G90下还是在G91下都是如此G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。I、J、K适用于整圆加工编程。编程举例例题1、编写整圆加工程序。解：74半径编程法：G02X35Y0R30F200G

6、02X-35Y0R30F200圆心编程法（用于整圆）：G02X-35Y0I35J0F200I=X圆心-X起点=0-（-35）=35J=Y圆心-Y起点=0-0=0K=Z圆心-Z起点=0-0=0例2：用Φ6的键槽刀具铣图所示“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm，试编程。工件坐标系如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0，0，100）处，下刀速度为50mm/min，切削速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min。74解：华中数控编程如下。因为采用键槽刀，所以可以垂直下刀。%1086G54G90G40G17（G54选择坐

7、标系，G90绝对坐标编程，G40取消刀具半径补偿，G17选择加工平面）M03S1000G00X10Y10Z5(快速定位至切削起点)G01Z-2F50（垂直下刀）X30Y40F150Z574G00X10G01Z-2F50X30Y10F150Z5G00X50G01Z-2F50Y25F150X40Y40Z5G00X60G01Z-2F50X50Y25F150Z5G00X70Y40G01Z-2F5074X90F150X70Y10X90Z5G00X0Y0Z100M05M30作业练习：用Φ8的键槽刀具铣图所示的字母，试编程。坯料尼龙。74n例：

8、图所示圆弧可按下面两种形式编程。G90G03X20Y33I-25J-5F100或G91G03X-15Y18I-25J-5F1007474第五课刀具半径补偿（G41G42G40）一、作用1、使用刀具半径补偿可以方便编程，容易计算节点坐标，避免过切。2