JBT9925.2-1999蜗杆磨床技术条件.pdf

《JBT9925.2-1999蜗杆磨床技术条件.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ICS25.080.99JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9925.19925.2一1999蜗杆磨床1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9925.2一1999前言本标准是对ZBnJ55051-90蜗杆磨床技术条件》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准也是对GB/T9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准是JB/T9925《蜗杆磨床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分:JB/T9925.1-1999蜗杆磨床精度检验1B/T992

2、5.2-1999蜗杆磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBnJ55051-900本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位:汉江螺纹磨床研究所。本标准于1990年7月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T9925.2一1999代替ZBn155051-90蜗杆磨床技术条件】范围本标准规定了蜗杆磨床制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径125-320mm，最大工件长度500-2500mm工作台移动式的普通精度的蜗杆磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本

3、标准中弓1用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T9061-1988金属切削机床通用技术条件GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB4029-1985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874

4、-1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9876-1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T9877-1999金属切削机床清洁度的测定JB/T9879-1999金属切削机床油雾浓度测量方法JB/T9925.1-1999蜗杆磨床精度检验JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061,JB/T9872,JB/T9874等标准中未经本标准其体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具应随机供应表1所列的附件和工具。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-

5、01实施11.IB/T9925.2一1999附件名称用途数鼠备注冷却液箱冷却、吸雾l套机床垫铁安装机床数量根据机床而定l砂轮平衡架平衡砂轮l套砂抡平衡轴平衡砂轮I件砂轮磨削.套砂轮法兰盘装夹砂轮2套拆卸砂轮扳手拆卸砂轮t套匕件夹头带动{_件1套顶尖支承上件1套桥板测量、调整.件调整机床所需的专用上具调整1套修正各种齿形(爪角形、渐开线型、阿基米德螺旋线型、延修整砂轮l套长渐开线Tj)的砂轮修整器砂轮校正器校正砂轮l套磨样板装置磨削样板1套5安全卫生5.1砂轮主轴采用静压轴承时，应在启动砂轮主轴静压轴承油泵并使油路压力达到规定值后刁‘能启动砂

6、轮。5.2工作台运行应有行程限位装置以及当下作台换向开关失灵时的停止开关。5.3机床工作时，在分度动作未完成前，工作台及拨盘不能转人磨削行程。5.4砂轮架快速引进后，液压尾架套筒不得退出。5.5砂轮防护罩应符合JB4029的规定;工作台防护应可靠。5.6按JB/T9879的规定检验机床可能产生的油雾浓度，并符合要求。5.，按GB/T16769的规定检验机床噪声，机床噪声测量在空运转条件下进行时，整机噪声声压级不得超过75dB(A)5.8按标准验收机床时，必须同时对GB15760中未经本标准具体化的其余项目以及GB/T5226.1和JB/T1

7、0051等标准规定的验收项目进行检验。加工和装配质最床身纵向移动导轨副应采取耐磨措施。JB/T9925.2-19996.2床身、工作台、砂轮架体壳为重要铸件，必须在半精加工后进行第二次时效处理。6.3床身导轨与其配合件按“静压、滑(滚)动导轨”的要求考核，其指标和评定方法按JB/T9876的要求。6.4工作台与尾架相配的导轨按“移置导轨”的要求考核。6.5下列结合面按“特别重要的固定结合面”的要求考核:a)尾架体壳与底座的结合面;b)头架与工作台的结合面;c)砂轮架垫板与床身的结合面;d)砂轮主轴体壳与砂轮架的结合面。6.6进给手轮、工作台

8、快速换向手柄操纵力按“经常用的”手轮的要求考核:a)进给手轮的反向空程量为1/40r;b)其余手轮、手柄及有特殊要求的手柄按设计要求考核。6.，按JB/T9877检验机床的清洁度